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비다공성 필름에 인쇄하면 기존 잉크 건조 시스템의 한계가 즉시 확대됩니다. 작업자는 종이에서 플라스틱으로 전환할 때 종종 어려움을 겪습니다. 갇힌 용제, 웹 변형 및 잉크 번짐으로 인해 허용할 수 없는 폐기율이 발생합니다. 또한 필수 마무리 프로세스도 지연됩니다. 표준적인 뜨거운 공기는 단순히 무차별 대입 방식으로 이러한 문제를 해결할 수 없습니다. 플라스틱 기판에는 전용 접근 방식이 필요합니다.
귀하의 제품에 적합한 열 또는 에너지 경화 기술을 구성하십시오. 플렉소 인쇄기는 가장 중요한 요소입니다. 이는 온도에 민감한 재료에 대해 안정적인 고속 생산을 달성할 수 있는 능력을 나타냅니다. 우리는 적외선 증발과 자외선 중합을 분리하는 정확한 물리적 메커니즘을 탐구할 것입니다. 경화 하드웨어를 특정 필름 특성에 맞추는 방법을 배우게 됩니다. 또한 일반적인 표면 결함을 진단하는 데 도움을 드립니다.
기판에 따른 전략: 비다공성 필름은 습식 트랩 문제를 방지하기 위해 고도로 제어된 증발(IR) 또는 즉각적인 화학적 가교(UV)가 필요합니다.
'건조'는 '경화'를 의미하지 않습니다. IR 건조는 표면 경도(BH 등급)를 위해 용제를 제거하는 반면, UV 경화는 구조적 화학적 결합(2H-3H 등급)을 위해 잉크를 중합합니다.
초기 비용 대비 운영 ROI: UV 시스템은 교대 근무가 끝난 후의 인쇄 워시업을 제거하고 20~30미크론 필름의 웹 왜곡을 줄여 높은 잉크 비용을 상쇄합니다.
규정 준수 문제: 저이동 수성 IR 시스템은 식품 직접 접촉의 표준으로 남아 있지만 전문 저이동 UV 제제가 격차를 줄이고 있습니다.
종이와 보드 재료는 스펀지처럼 작용합니다. 그들은 자연적인 모세관 작용을 가지고 있습니다. 물이나 용제는 종이 섬유에 직접 흡수됩니다. 색상 안료는 단순히 위에 남아 있습니다. 약한 열을 사용하여 남은 수분을 제거할 수 있습니다. 영화는 완전히 다르게 행동합니다. BOPP, PE, PET와 같은 재료는 흡수 능력이 0입니다. 그들은 액체를 완전히 거부합니다. 잉크는 표면에 완전히 고정되어야 합니다. 우리는 이것을 습식 트래핑이라고 부릅니다. 섬유질 흡수가 없으면 액체 캐리어가 필름에 고이게 됩니다. 액체에서 고체로의 전환을 적극적으로 강제해야 합니다.
표준 열기를 적용하면 심각한 장력 제어 문제가 발생합니다. 20-30 미크론 필름에 지속적인 열을 가합니다. 과도한 열로 인해 필름 기재가 늘어나거나 수축됩니다. 이 분자 운동은 등록 정확도를 즉시 파괴합니다. 운영자는 끊임없이 레지스터 설정을 추적하고 있습니다. 장시간 프레스를 실행하는 동안 귀중한 재료가 낭비됩니다. 얇은 플라스틱의 열팽창 계수는 오류의 여지가 전혀 없습니다. 웹을 과열하면 롤 전체가 망가집니다.
증발이 작동하려면 물리적 시간이 필요합니다. 우리는 이 필요한 시간을 체류 시간이라고 부릅니다. 증발에 엄격하게 의존하면 프레스 속도가 제한됩니다. 전체 시설 생산량에 대한 엄격한 한도를 만듭니다. 작업자는 습기가 빠져나갈 수 있도록 프레스 속도를 줄여야 합니다. 더 긴 건조 터널은 너무 많은 바닥 공간을 차지합니다. 또한 막대한 양의 시설 에너지를 소비합니다. 확장된 증발 경로에 의존하면 생산 규모를 수익성 있게 늘릴 수 없습니다.
건조는 전적으로 열에 의존합니다. 액체 매트릭스에서 물이나 용매 운반체를 제거합니다. 상대적으로 느슨한 잉크 필름 구조를 남깁니다. 이 건조된 상태는 기계적으로 취약한 상태로 남아 있습니다. 추가 바니시 레이어가 필요한 경우가 많습니다. 보호 코팅이 없으면 인쇄물이 기본적인 마찰 및 긁힘 테스트에 실패합니다. 증발 건조는 표면 경도에서 멈춥니다. 가혹한 용제나 연마제에 대해 깊은 내화학성을 제공하는 경우는 거의 없습니다.
경화는 완전한 상 변화를 나타냅니다. 자외선은 특정 화학적 광개시제를 유발합니다. 그들은 밀리초 안에 고밀도 3D 폴리머 네트워크를 형성합니다. 결과는 100% 고체 상태입니다. 즉시 2H-3H 연필 경도에 도달합니다. 알코올과 화학적 세척에 강합니다. 2차 보호 코팅이 필요하지 않습니다. 잉크는 처리된 필름 표면에 물리적으로 결합됩니다. 우리는 이것이 진정한 구조적 변화라고 생각합니다.
운영자는 종종 UV 시스템에 대한 현장 테스트를 오해합니다. 테이프 접착 테스트와 마찰 테스트가 실패하는 경우가 있습니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 잉크는 '표면 건조'되거나 초기에 경화됩니다. 완전한 침투력이 부족합니다. 우리는 이것을 완치의 부족이라고 부릅니다. 상단 레이어는 에너지가 하단 레이어에 도달하는 것을 차단합니다. 만졌을 때 잉크가 건조한 느낌이 듭니다. 그러나 내부 가교는 불완전한 상태로 남아 있습니다. 램프 강도나 프레스 속도를 조정해야 합니다. 적절한 테스트에는 인내심과 정확한 복용량 보정이 필요합니다.
비교 차트: 건조 및 경화 |
||
공정 특징 |
IR/열풍(건조) |
UV / LED-UV(경화) |
|---|---|---|
핵심 메커니즘 |
용매/물 증발 |
광화학 중합 |
최종 상태 |
느슨한 안료 필름 |
조밀한 3D 폴리머 네트워크 |
표면 경도 |
BH 연필 등급 |
2H-3H 연필 등급 |
보호용 바니시 |
종종 필수 |
거의 필요하지 않음 |
처리 시간 |
초(체류 시간 필요) |
밀리초(순간) |
적외선 건조는 특정 부문에서 타의 추종을 불허합니다. 이는 식품 및 의약품 포장 안전을 지배합니다. 광개시제 이동 위험이 전혀 없습니다. 중파 탄소 IR 시스템은 오늘날 매우 효율적입니다. 특히 수성 플렉소 잉크를 대상으로 합니다. 기존 단파 설정에 비해 에너지 사용을 줄였습니다. 또한 소모품 비용도 크게 절감됩니다. 수성 잉크는 특수 UV 잉크보다 킬로당 비용이 훨씬 저렴합니다. 이는 대량, 저마진 작업에 재정적으로 적합합니다.
IR 시스템을 구현할 때 뚜렷한 문제에 직면하게 됩니다. 크게 확장된 건조 경로가 필요합니다. 이를 위해서는 작업 현장에 더 긴 물리적 장비 공간이 필요합니다. 견고한 배기 시스템을 설치해야 합니다. 이 제품은 용제형 잉크의 휘발성 유기화합물(VOC)을 안전하게 처리합니다. 고성능 인라인 코로나 처리는 필수입니다. 인쇄하기 전에 필름의 적절한 표면 장력을 보장합니다. 적절한 표면 장력이 없으면 수성 잉크가 망상 모양이 됩니다.
습도 무시: 높은 주변 식물 습도는 수분 증발을 차단합니다. 실내 환경을 조절해야 합니다.
코로나 유지 관리 건너뛰기: 더러운 코로나 처리 바는 다인 레벨이 고르지 않게 됩니다. 잉크 접착이 무작위로 실패합니다.
웹 과열: 작업자는 잉크를 더 빨리 건조시키기 위해 열을 높입니다. 이는 얇은 PE 필름을 즉시 왜곡시킵니다.
UV 설정은 일상적인 인쇄 루틴을 변화시킵니다. 팬에서 잉크가 마르지 않습니다. 아닐록스 롤러에 완전히 젖은 상태로 유지됩니다. 작업자는 밤새 프레스 설정을 떠날 수 있습니다. 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 세척을 피할 수 있습니다. 잉크 점도가 높아서 라인 스크린을 더 세밀하게 만들 수 있습니다. 이는 더 작은 셀 볼륨을 가능하게 합니다. 거의 0에 가까운 도트 게인과 훨씬 더 선명한 이미지를 얻을 수 있습니다. 고속 웹 실행을 편안하게 지원합니다. 출력을 150m/min 이상으로 높일 수 있습니다.
업계는 빠르게 변화하고 있습니다. 광범위한 스펙트럼의 수은은 유해한 오존을 방출합니다. 또한 원치 않는 IR 열로 웹을 폭발시킵니다. 협대역 LED-UV(일반적으로 365~405nm)는 이 문제를 완전히 해결합니다. LED 시스템은 진정한 '냉간 경화'를 제공합니다. 이 시스템은 얇은 스트레치 필름의 열 부하를 대폭 줄여줍니다. 그들은 쉽게 정확한 웹 등록을 유지합니다. 게다가 LED 어레이는 수만 시간 동안 지속됩니다. 수은 램프는 1,000~2,000시간 후에 급속히 성능이 저하됩니다. LED는 임박한 RoHS 환경 규제에 완벽하게 부합합니다.
기판 감사: 열에 가장 민감한 재료를 식별하십시오. 저온 경화의 이점을 확인하십시오.
잉크 공급업체에 문의하세요. LED-UV에는 385nm/395nm 파장에 맞는 특정 광개시제가 필요합니다.
안전 프로토콜 업그레이드: LED-UV는 수은보다 안전하지만 여전히 작업자의 시력을 보호하기 위해 적절한 차폐가 필요합니다.
접착력을 철저히 테스트하십시오. 전체 테이프 및 마찰 테스트를 실행하십시오. 전체 생산 전에 심층 경화를 확인하십시오.
하드웨어를 기본 출력에 맞춰 정렬해야 합니다. 특정 작업에는 수성 잉크와 IR을 함께 선택하세요. 귀하의 생산량이 주요 식품 포장에 크게 편향된 경우 가장 효과적입니다. 또한 예산에 민감한 단기 실행에도 완벽하게 적합합니다. 마이그레이션 위험이 없기 때문에 마음의 평화를 얻을 수 있습니다. 반면, 내구성이 높은 프로젝트에는 UV 또는 LED-UV를 선택하십시오. 여기에는 까다로운 산업용 라벨, 화장품, 물류 태그 및 수축 슬리브가 포함됩니다. UV는 내화학성이 가장 중요한 곳에서 번창합니다.
하나의 길만 선택할 필요는 없습니다. 미래에 대비한 자본 투자. 플러그 앤 플레이 교체 가능한 카세트를 제공하는 최종 후보 프레스입니다. 일부 인쇄 스테이션에서는 IR 장치를 UV 또는 LED 모듈로 교체할 수 있습니다. 변화하는 고객 요구에 즉각적으로 적응합니다. 이러한 하이브리드 유연성은 생산 기간을 최대화합니다. 전문 계약을 거부하는 것을 방지합니다. 사용자 정의 모듈 구성이 필요한 경우 언제든지 가능합니다. 당사에 문의하십시오 . 고급 개조에 대해 논의하려면 우리는 귀하의 정확한 운영 목표에 맞는 기계를 구축하도록 도와드립니다.
두 기술 모두 보편적으로 우수하지는 않습니다. 귀하의 선택은 전적으로 기판 민감도에 달려 있습니다. 또한 규제 요구 사항과 예상 운영 가동 시간에 따라 크게 달라집니다. 표준 IR 건조는 식품 등급 작업을 효과적으로 처리합니다. 필름 왜곡을 방지하려면 세심한 장력 제어가 필요합니다. LED-UV 경화는 즉각적인 가교를 제공합니다. 민감한 필름에 저온 경화 기능을 제공하고 매일 세척할 필요가 없습니다. 새 프레스 또는 개조에 대한 사양을 확정하기 전에 현재 폐기율을 감사하십시오. 웹 변형이나 잉크 번짐으로 인해 직접적으로 발생하는 문제를 식별합니다. 즉시 장비 제조업체에 문의하십시오. 가장 문제가 많은 필름 기판의 테스트 롤을 실행하십시오. LED-UV 및 중파 IR 조건 모두에서 엄격하게 평가하십시오.
A: 이는 '산소 억제'로 인해 발생합니다. 산소는 표면의 자유 라디칼을 방해합니다. 이는 최상위 레이어가 완전히 연결되는 것을 방지합니다. 노화되거나 전원이 부족한 UV 램프도 이 문제를 유발합니다. 질소 블랭킷을 사용하면 문제를 해결할 수 있습니다. 램프 방사조도 수준을 높이면 반응이 억제 단계를 넘어서는 데 도움이 됩니다.
A: 네, 가능합니다. 그러나 이를 위해서는 매우 정밀한 웹 장력 제어가 필요합니다. 또한 확장된 열풍 건조 경로가 필요합니다. 인쇄 전 강력한 인라인 코로나 처리가 필수입니다. 이 특별한 처리는 잉크 망상을 방지합니다. 온도를 조심스럽게 관리하면 얇은 필름이 레지스터 밖으로 늘어나는 것을 방지할 수 있습니다.
답: 그럴 수도 있습니다. 특정 저이동(LM) UV 공식을 사용해야 합니다. 엄격한 우수제조관리기준(GMP)을 준수하는 것이 전적으로 중요합니다. 100% 치료율을 보장해야 합니다. 이는 광개시제 전달이 전혀 발생하지 않음을 보장합니다. 정기적인 테스트를 통해 직접 또는 간접적인 식품 접촉에 대한 차단 특성을 검증합니다.
A: 표준 현장 확인을 따르십시오. 기본적인 박리 저항을 확인하려면 10회 엄지손가락 마찰 테스트를 사용하세요. 깊은 가교 검증을 위해 크로스해치 테이프 접착 테스트를 사용합니다. 테이프가 필름에서 잉크를 끌어당기면 진정한 완전 경화가 이루어지지 않습니다. 표면이 건조한 상태만 달성했습니다.
