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경쟁이 치열한 포장 시장에서 플렉소 인쇄기를 으로 작동하는 것은 고속 모든 작업자의 목표입니다. 그러나 속도는 종종 문제를 야기합니다. 사용하더라도 고품질 설정을 인쇄 결함이 발생하여 인쇄물 낭비, 잉크 손실 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. B2B 생산 관리자에게 이러한 결함은 단순한 '작은 실수'가 아닙니다. 그들은 이익 마진에 직접적인 영향을 미칩니다.
원활한 작업 흐름을 유지하려면 '12가지 일반적인 Flexo 인쇄 결함 및 해결 방법'을 이해하는 것이 필수적입니다. 사용하든 좁은 웹 프레스를 사용하든 유연한 포장용으로 강력한 라벨용으로 6색 인쇄기를 대부분의 문제는 잉크 화학, 기계적 설정 또는 환경적 요인에서 비롯됩니다. 이 가이드는 이러한 결함을 식별하고 즉시 수정하는 데 대한 '전문가의 통찰력'을 제공합니다. 이러한 문제 해결 기술을 익히면 자동 시스템의 생산성을 유지하고 최종 결과물을 완벽하게 유지할 수 있습니다.
플렉소그래피에서 가장 빈번하게 발생하는 문제 중 하나는 '더러운 인쇄'입니다. 이는 판의 이미지가 아닌 영역에 잉크가 쌓이거나 망점 사이의 간격을 메울 때 발생합니다. 산뜻한 디자인을 진흙 투성이의 디자인으로 바꿔줍니다.
일반적으로 이 결함은 판에서 잉크가 너무 빨리 건조되기 때문에 발생합니다. 사용하면 UV 잉크를 점도가 너무 높아 잉크가 제대로 흐르지 않을 수 있습니다. 에서는 고속 환경 마찰로 인해 발생하는 열로 인해 용제 기반 잉크가 인쇄물에 닿기 전에 '피부가 벗겨지는' 현상이 발생할 수도 있습니다.
점도 조정: 잉크의 두께를 확인하세요. 소량의 지연제를 첨가하면 건조 시간이 느려질 수 있습니다.
압력 최적화: 아닐록스 롤과 플레이트 실린더 사이의 과도한 압력(과잉 인상)은 잉크를 플레이트의 골짜기로 '압착'합니다. 압력을 약간 낮추십시오.
플레이트 청소: '채우기'가 이미 시작된 경우 플렉소 인쇄기를 중지 하고 부드러운 브러시를 사용하여 마른 조각을 제거하십시오.
기어 표시는 인쇄된 웹 전체에 수평선이나 띠로 나타납니다. 이는 단색 영역과 그라데이션에서 특히 두드러집니다. 운영하는 경우 고품질 기계식 프레스를 이러한 라인으로 인해 프리미엄 브랜드의 포장이 망가질 수 있습니다.
밴딩은 종종 기계적 진동으로 인해 발생합니다. 나이가 들면서 플렉소 인쇄기 모델, 마모된 기어 또는 윤활 상태가 좋지 않은 베어링은 '채터링'을 발생시킵니다. 그러나 최신 자동 인쇄기에서도 플레이트 실린더 또는 아닐록스 롤의 균형이 맞지 않으면 특정 속도에서 진동이 발생합니다.
기어 윤활 점검: 모든 구동 기어가 깨끗하고 기름칠이 잘 되어 있는지 확인하십시오.
장착 테이프 확인: 때로는 너무 단단한 테이프를 사용하면 기계적 미세 진동을 흡수할 수 없습니다. '쿠션' 장착 테이프로 전환하면 문제가 해결되는 경우가 많습니다.
속도 조정: 때로는 특정 '공진 주파수'가 진동을 유발합니다. 인쇄 속도를 5%만 변경해도 선이 사라지는 경우가 많습니다.
'침'은 닥터 블레이드 시스템 고유의 결함입니다. 이는 이미지가 아닌 영역에 작은 잉크 방울이 흩어져 있는 것처럼 보입니다. 그것은 지저분하고 6색 스테이션 전체를 오염시킬 수 있습니다.
아니록스 롤이 고속 으로 회전함에 따라 닥터 블레이드 뒤에 수압이 형성됩니다. 블레이드가 너무 유연하거나 각도가 잘못된 경우 약간 '들어올려' 잉크 스프레이가 빠져나갈 수 있습니다.
사용하면 고품질 스테인리스 스틸 또는 코팅 블레이드를 유압 리프트에 저항하는 데 필요한 강성을 제공합니다. 밀도가 더 높은 사용하는 경우 UV 잉크를 수성 시스템에 비해 더 두꺼운 블레이드가 필요합니다.
여기서 '전문가의 통찰력'은 30도 규칙입니다. 대부분의 Narrow 웹 프레스는 닥터 블레이드가 아닐록스 롤에 대해 30도 각도로 설정되어 있을 때 가장 잘 작동합니다. 이는 칼날 끝에 너무 많은 압력을 가하지 않고 완벽한 '닦기'를 제공하여 침이 튀거나 조기 마모되는 것을 방지합니다.
| 요소 | 일반적인 문제 | 해결책 |
| 닥터 블레이드 | 너무 얇음/유연함 | 블레이드 두께를 늘리거나 'Lamella' 팁을 사용하세요. |
| 아닐록스 롤 | 세포 부피가 너무 높음 | 더 낮은 BCM(Billion Cubic Microns) 롤을 사용하십시오. |
| 잉크 점도 | 너무 높음 | 잉크를 얇게 하여 유압을 줄입니다. |
핀홀링은 단단한 영역에 인쇄되지 않은 작은 점처럼 보입니다. 이는 색상이 약하고 '바랜' 것처럼 보이게 만듭니다. 이는 고품질의 단색 배경을 얻으려고 할 때 중요한 문제입니다. 필름이나 호일에서
이 결함은 일반적으로 잉크가 인쇄물에서 '습윤'되지 않을 때 발생합니다. 잉크는 마치 왁스칠한 자동차에 물이 흐르듯 구슬처럼 뭉쳐지기를 원합니다. 이는 다음과 같은 경우 매우 일반적입니다. 플렉소 인쇄기는 PE나 PP 필름과 같은 비다공성 소재를 적절한 표면 처리 없이 인쇄하고 있습니다.
코로나 치료: 필름의 '다인 레벨'을 확인하세요. 너무 낮으면 잉크가 달라붙지 않습니다. 코로나 처리기의 성능을 높이세요.
계면활성제: 잉크에 습윤제를 첨가하여 표면 장력을 낮춥니다.
셀 볼륨 증가: 아니록스가 인쇄물의 '최고점과 최저점'을 채울 만큼 충분한 잉크를 전달하지 못하는 경우 볼륨이 더 높은 롤로 전환하십시오.
'후광'은 인쇄된 이미지 가장자리 주위에 나타나는 그림자 또는 추가 색상 고리입니다. 이는 텍스트가 흐릿하게 보이고 그래픽이 '무거워' 보이게 만듭니다. 이는 제대로 보정되지 않은 의 전형적인 표시입니다. 플렉소 인쇄기 .
후광에 대한 '전문가 통찰'은 'Kiss Impression'입니다. 고품질 인쇄 실행에서 플레이트는 인쇄물에만 닿아야 합니다. 작업자가 '색상이 돋보이도록' 압력을 높이면 부드러운 폴리머 판이 변형됩니다. 이러한 변형으로 인해 이미지 주위에 잉크 테두리, 즉 후광이 생성됩니다.
최신 자동 프레스에는 최소 압력점을 찾는 데 도움이 되는 센서가 함께 제공됩니다. 웹에서 완전히 떨어진 플레이트부터 시작하여 이미지가 나타날 때까지 0.01mm 단위로 이동합니다. 이는 후광을 방지하고 값비싼 접시의 수명을 연장시킵니다.
미세한 세부 사항을 인쇄하려면 더 단단한 판이 필요합니다. 부드러운 판은 약한 압력에도 '뭉개져서' 후광을 유발합니다. 확인하십시오 . Narrow web 공급업체가 특정 작업 유형(예: 미세한 스크린과 무거운 솔리드)에 맞는 올바른 플레이트 경도계를 제공하는지
고스팅은 단색 영역에 이전 디자인 요소의 희미한 '유령' 이미지가 나타나는 현상입니다. 핀으로 고정하기 어려울 수 있기 때문에 가장 실망스러운 결함 중 하나입니다.
이는 아니록스 롤이 충분히 빠르게 스스로 '다시 잉크를 칠'할 수 없을 때 발생합니다. 무거운 이미지에 이어 넓은 고체 영역이 있으면 아니록스 세포가 고갈됩니다. 롤이 다시 회전할 때쯤에는 다음 섹션을 위한 잉크가 충분하지 않습니다.
에서 일반적입니다 . 6가지 색상 설정 하나의 잉크가 다음 잉크를 '오염시키는' 첫 번째 색상이 건조하지 않으면 두 번째 스테이션에서 해당 잉크의 일부를 '집어서' 다음 판에 고스트할 수 있습니다.
해결 방법 1: 가능하면 아니록스 롤 직경을 늘려 잉크를 집어 올리는 데 더 많은 시간을 확보합니다.
해결 방법 2: '고스팅 롤러'(아닐록스를 타는 고무 롤러)를 사용하여 셀에 잉크를 재분배합니다.
해결 방법 3: 속도를 높여 UV 램프나 건조기의 다음 스테이션이 작동하기 전에 각 스테이션이 완전히 건조되도록 합니다.
페더링은 인쇄물 가장자리에서 자라나는 작은 '털' 또는 '맥'처럼 보입니다. 이는 고속 에서 자주 발생 하며 일반적으로 판의 잉크 건조 또는 정전기와 관련이 있습니다.
하면 플렉소 인쇄기가 빠르게 작동 필름에 정전기가 쌓입니다. 이 정전기는 실제로 잉크가 접촉하기 전에 판에서 잉크를 '당겨' 깃털 모양을 만들 수 있습니다. 또한 잉크가 너무 끈적한 경우 판이 인쇄물에서 당겨질 때 '끈'이 됩니다.
정전기 방지 바: 내 로우 웹 프레스가 접지되어 있고 풀림 지점과 인쇄 스테이션 앞에서 정전기 방지 바가 활성화되어 있는지 확인하십시오.
잉크 점착 확인: 잉크가 너무 끈적한 경우 소량의 '접착제'를 추가하세요.
환경을 청소하세요. 먼지와 보풀도 페더링의 원인이 될 수 있습니다. 인쇄실의 습도를 50% 정도 유지하여 먼지와 정전기를 모두 줄이세요.
잘못된 등록은 에서 서로 다른 색상이 6색 작업 정렬되지 않는 경우입니다. 녹색 이미지의 한쪽 면에 '노란색 그림자'가 나타날 수 있습니다. 이는 전체 직업을 비전문적이고 '저렴한' 것처럼 보이게 만듭니다.
등록 문제는 거의 항상 웹 장력이 좋지 않아 발생합니다. 인쇄물이 늘어나거나 미끄러지면 색상이 정렬되지 않습니다. 에서는 고품질 자동 인쇄기 컴퓨터가 이를 처리하지만 초기 설정 중에 사람의 실수가 여전히 발생할 수 있습니다.
장력 설정 확인: '인피드' 및 '아웃피드' 장력 값이 재료의 두께 및 탄성과 일치하는지 확인하십시오.
플레이트 장착 검사: 하나의 플레이트라도 중심에서 1mm 벗어나 장착된 경우 아무리 자동 조정을 해도 문제가 해결되지 않습니다. 100% 정확도를 위해 카메라가 장착된 장착 기계를 사용하십시오.
아이들러 롤러 청소: 롤러가 걸리거나 더러워지면 웹이 왼쪽과 오른쪽으로 '방황'할 수 있습니다.
반점은 단단한 부분에서 고르지 않고 '거친' 질감처럼 보입니다. 마치 오렌지 껍질과 같습니다. 전사 후 잉크가 제대로 수평을 이루지 못할 때 발생합니다.
잉크가 너무 진하면(점도가 높음) 매끄러운 필름으로 흐르지 않습니다. 또는 아닐록스 롤의 스크린이 매우 거친 경우(낮은 LPI) 잉크 침전물 사이에 '간격'이 남습니다.
해결책: 잉크 점도를 약간 낮추고 LPI(인치당 라인 수)가 더 높은 아닐록스 롤로 전환하십시오. 이렇게 하면 더 작고 더 빈번한 '점' 잉크가 합쳐져 매끄러운 솔리드로 만들어집니다.
블리딩은 두 가지 색상이 경계에서 서로 만나는 경우입니다. 이는 복잡하게 겹치는 그래픽이 포함된 에 있어서 악몽입니다 . 6가지 색상 작업
번짐 현상은 두 번째 색상을 발랐을 때 첫 번째 색상이 아직 젖어 있기 때문에 발생합니다. 두 액체가 기판에서 혼합됩니다.
해결 방법: 건조기 온도나 UV 램프 강도를 높이세요. 프레스가 고속 으로 작동하는 경우 건조기에 더 많은 시간을 주기 위해 속도를 줄여야 할 수도 있습니다.
잉크 순서: 때때로 색상 순서를 변경하면(예: 밝은 색상을 먼저 인쇄) 번짐의 가시성을 줄일 수 있습니다.
스커밍(Scumming)은 이미지가 아닌 영역에 연한 색상 안개가 나타나는 현상입니다. 매우 밝은 '더러운 인쇄물'과 거의 비슷하지만 더 넓은 영역을 덮습니다.
닥터 블레이드가 아니록스 롤을 완전히 깨끗하게 닦지 않으면 얇은 잉크 막이 표면에 남게 됩니다. 그런 다음 이 필름이 플레이트로 옮겨집니다.
해결 방법: 닥터 블레이드에 대한 압력을 약간 높이거나 잉크 줄무늬를 남기는 '흠집' 블레이드가 있는지 확인하십시오.
슬러링은 웹 이동 방향에서 이미지가 '얼룩져' 보일 때 발생합니다. 점은 원이 아닌 타원처럼 보입니다.
이는 일반적으로 플레이트 실린더의 표면 속도가 웹의 속도와 일치하지 않음을 의미합니다.
해결 방법: '반복 길이' 계산을 확인하세요. 플레이트와 웹이 서로 다른 속도로 움직이는 경우 플레이트가 기판을 가로질러 '미끄러져' 나타나 번짐이 발생합니다. 확인하십시오 . 자동 기어비가 올바르게 설정되어 있는지 사용 중인 특정 실린더 크기에 맞게
마스터하기 플렉소 인쇄기는 끊임없는 조정과 관찰의 여정입니다. '더러운 인쇄'부터 '슬러링'까지 12가지 일반적인 결함을 식별함으로써 낭비를 크게 줄이고 작업장의 효율성을 높일 수 있습니다. 의 핵심은 고품질 출력 간의 균형에 있습니다 . 고속 성능과 세심한 기계 유지 관리 이 가이드를 '전문가 통찰력'으로 활용하여 좁은 웹 또는 6색 작업을 최고의 수익성으로 유지하세요.
Q1: UV 잉크가 계속 튀는 이유는 무엇입니까?
A: UV 잉크는 더 두껍고 무겁습니다. 에서는 고속 더 많은 유압을 생성합니다. 더 단단한 닥터 블레이드를 사용하고 잉크 온도가 안정적인지 확인하십시오. 차가운 잉크는 뱉어질 가능성이 더 높기 때문입니다.
Q2: 언론을 중단하지 않고 잘못된 등록을 수정할 수 있나요?
A: 현대식 자동 인쇄기를 사용하는 경우 등록 시스템은 즉시 미세 조정을 수행해야 합니다. 그러나 오차가 큰 경우에는 작업을 중단하고 웹 장력이나 플레이트 장착을 확인해야 합니다.
Q3: 내 다인 레벨이 너무 낮은지 어떻게 알 수 있나요?
A: 기판에 다인 테스트 펜을 사용하십시오. 액체가 구슬처럼 솟아오르면 잉크가 달라붙기에는 표면 에너지가 너무 낮아서 '핀홀링'이 나타날 가능성이 높습니다.
나는 공장 현장에서 수년을 보내면서 단 하나의 결함이 어떻게 일주일치의 생산을 방해할 수 있는지 직접 목격했습니다. 우리 회사에서는 우리가 논의하는 바로 그 설계하고 구축하는 세계적 수준의 제조 시설을 운영하고 있습니다 플렉소 인쇄기 기술을 . 우리의 강점은 깊은 엔지니어링 뿌리에 있습니다. 우리는 단지 프레임을 만드는 것이 아닙니다. 우리는 만듭니다 . 고품질 시스템을 자동 장력 제어와 정밀 연삭 기어를 통합하여 시작하기도 전에 'Chatter' 및 'Slurring'을 제거하는
우리 공장에는 모든 아니록스 시트와 플레이트 실린더가 완벽하게 정렬되도록 최신 CNC 머시닝 센터가 갖추어져 있습니다. 우리는 B2B 고객에게 기계 이상의 것이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 신뢰할 수 있는 파트너가 필요합니다. 그렇기 때문에 우리는 좁은 웹 및 6가지 색상 설정을 처리하는 방법에 대한 포괄적인 교육을 제공합니다. 일반적인 결함을 방지하기 위해 당사 장비를 선택하시면 수십 년간 축적된 '전문가 통찰력'과 모든 인쇄물을 뒷받침하는 제조 능력의 혜택을 누리실 수 있습니다.
