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UV 건조기를 갖춘 One Color Coating 온라인 Flexo 인쇄기는 정밀 엔지니어링과 고급 건조 기술의 정교한 통합을 나타냅니다. 이 기술 분석에서는 기계의 기능, 성능 특성 및 산업 응용 분야를 조사하여 비용 효율성, 인쇄물 다양성 및 생산 속도가 가장 중요한 특정 인쇄 응용 분야에서의 우수성을 입증합니다.
주요 결과: 이 기계는 60m/분 생산 속도에서 ±0.15mm 정합 정확도를 달성하고 175~380mm의 다양한 기판 처리를 지원하며 기존 시스템에 비해 에너지 소비를 30% 줄이는 교체 가능한 UV/IR 건조 시스템을 갖추고 있습니다.
UV 건조 시스템은 점도가 150-500cPs 사이인 코팅을 최적으로 처리하며, 정밀한 온도 제어로 ±2°C 안정성을 유지하여 다양한 코팅 제형에 걸쳐 일관된 경화 성능을 제공합니다.
당사의 세라믹 아닐록스 롤러는 셀 밀도가 200-600 LPI인 60° 조각 각도를 특징으로 하며 ±0.05 밀도 단위 미만의 변화로 일관된 잉크 밀도를 유지하는 3.5-8.0 BCM의 잉크 전사량을 보장합니다.
통합 UV/IR 시스템은 작동 중에 18~22kW를 소비하며, 전력 변조를 통해 유휴 기간 동안 에너지 사용량을 40%까지 줄입니다. UV 시스템은 최적의 경화 효율성을 위해 300-400 nm 파장 스펙트럼에서 작동합니다.
CCD 스캐닝 감지와 결합된 Mitsubishi 장력 제어 시스템은 웹 가이드의 실시간 수정을 제공하며, 서보 모터는 수정 주기당 0.01mm의 위치 정확도를 달성합니다.
예, 모든 접촉 표면의 경화 크롬 도금은 72-76 HRC 경도를 제공하여 표준 부품에 비해 연마재로 인한 마모를 60% 줄입니다.
| 매개변수 | 사양 | 기술적 의미 |
|---|---|---|
| 인쇄 속도 | 60m/분(100m/분으로 맞춤 설정 가능) | 빠른 작업 전환 기능으로 중간 규모 생산에 최적화되었습니다. |
| 웹 폭 용량 | 320mm(맞춤형 250-600mm) | 재료 낭비를 최소화하면서 라벨 제작 및 좁은 웹 애플리케이션에 이상적입니다. |
| 등록 정확도 | ±0.15mm | 업계 표준 ±0.2mm보다 우수하여 고정밀 인쇄 애플리케이션이 가능합니다. |
| 건조 시스템 | UV: 300-400 nm 스펙트럼, IR: 중파 2.5-3.5μm | 듀얼 시스템 유연성으로 다양한 잉크 및 코팅에 대한 최적화 가능 |
이 기계에는 정밀 서보 제어 기능이 있는 ABB 가변 주파수 드라이브가 통합되어 있어 ±0.01%의 속도 조절 정확도를 달성합니다. 메인 드라이브 시스템은 DIN 5 표준에 따른 정밀 연삭과 헬리컬 기어 감소를 활용하여 작동 소음 수준을 72dB 미만으로 보장합니다.
UV 건조 시스템은 ±1°C 정확도의 PID 제어 온도 관리 기능을 갖추고 있으며, IR 시스템은 건조 장치당 5개의 가열 구역을 독립적으로 조정하여 구역 온도 제어를 유지합니다.
10,000개 선형 미터를 실행하는 경우 단색 플렉소 구성은 디지털 시스템에 비해 운영 비용이 40% 더 낮으며, 플레이트 비용은 약 3,000미터 생산 후에 상각됩니다.
기계는 작업 간 전환 시간이 15분 미만으로 92%의 운영 효율성(OEE)을 달성합니다. 퀵 릴리스 플레이트 마운팅 시스템은 기존 시스템에 비해 설정 시간을 60% 단축합니다.
색상 밀도 변화는 생산 과정 전체에서 ΔE 1.5 미만으로 유지되며 UV 경화 일관성은 다양한 코팅 두께에 걸쳐 95% 이상의 중합 속도를 유지합니다.
BOPP 및 PE 필름의 경우 기계는 0.1% 스트레치 제어를 달성하는 정전기 피닝을 통해 웹 장력을 2.5-3.5kg/cm²로 유지합니다. FDA 규정 준수 표준을 충족하는 저전이 잉크에 최적화된 UV 경화 매개변수입니다.
크래프트 및 코팅지를 처리하려면 인쇄 과정 전반에 걸쳐 5.5~6.5% RH 수준을 유지하는 수분 함량 모니터링과 함께 1.8~2.2kg/cm²의 장력 제어가 필요합니다.
금속 호일 인쇄는 ASTM D3359 규모에서 4B-5B의 크로스해치 접착 등급을 달성하는 접착 촉진 기능이 있는 특수 UV 제제를 활용합니다.
폐쇄 루프 잉크 점도 제어 시스템은 실시간 측정을 기반으로 한 자동 용매 추가로 ±2% 일관성을 유지합니다. 챔버형 닥터 블레이드 시스템은 28~32°의 블레이드 각도 최적화로 2.8~3.2kg/cm² 압력에서 작동합니다.
CCD 기반 안내 시스템은 0.02mm 해상도로 가장자리 위치를 감지하여 최대 교정 진폭 ±15mm로 초당 5~7회 교정합니다. 시스템은 재료의 늘어남과 열팽창 변화를 보상합니다.
전력 재생 시스템은 제동 에너지의 25%를 회수하고, 단열 건조실은 열 손실을 40% 줄입니다. UV 램프 디자인에는 88%의 광 효율을 달성하는 타원형 반사경이 포함되어 있습니다.
우리의 전체 제품군을 살펴보세요 플렉소 인쇄기 . 추가 구성 옵션을 위한
회전식 다이커팅 통합은 3,000kg/cm²의 절단력 용량으로 ±0.18mm 정합 정확도를 유지합니다. 퀵체인지 자기 실린더 시스템은 전환 시간을 8분 미만으로 단축합니다.
라미네이팅 기능에는 코팅 중량 정확도가 ±0.5gsm인 무용제 접착제 도포가 포함됩니다. 코로나 치료 시스템은 50W 단위로 전력을 조정하여 38-42 dynes/cm 표면 에너지를 유지합니다.
권장 유지보수 간격: 400시간마다 기어 윤활, 800시간마다 베어링 검사, 1,600시간마다 전체 시스템 교정. MTBF(평균 고장 간격)가 2,500 작동 시간을 초과합니다.
Ruiting Machinery는 10년 간의 전문 지식과 정밀 제조 역량을 결합합니다. 중국 저장성에 위치한 당사의 ISO 9001 인증 시설에는 ±0.005mm의 부품 공차와 0.2-0.4Ra의 표면 마감을 달성하는 CNC 머시닝 센터가 통합되어 있습니다.
당사의 기술 지원 팀은 연중무휴 원격 진단을 제공하고 중요한 기술 문의에 대해 평균 4시간의 응답 시간을 유지합니다. 우리를 탐험해보세요 회사 프로필 . 자세한 제조 능력에 대한
