dichtbij
Kies uw site
Globaal
Sociale media
Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 11-10-2025 Herkomst: Locatie
De One Color Coating Online Flexo-drukmachine met UV-droger vertegenwoordigt een geavanceerde integratie van precisie-engineering en geavanceerde droogtechnologie. Deze technische analyse onderzoekt de capaciteiten, prestatiekenmerken en industriële toepassingen van de machine en demonstreert de superioriteit ervan in specifieke printtoepassingen waarbij kostenefficiëntie, substraatveelzijdigheid en productiesnelheid van cruciaal belang zijn.
Belangrijkste bevindingen: De machine bereikt een registratienauwkeurigheid van ±0,15 mm bij productiesnelheden van 60 m/min, ondersteunt diverse substraatverwerking van 175-380 mm en beschikt over verwisselbare UV/IR-droogsystemen die het energieverbruik met 30% verminderen in vergelijking met conventionele systemen.
Het UV-droogsysteem kan coatings met een viscositeit tussen 150 en 500 cPs optimaal verwerken, waarbij nauwkeurige temperatuurregeling de stabiliteit van ±2°C handhaaft voor consistente uithardingsprestaties in verschillende coatingformuleringen.
Onze keramische rasterwalsen hebben graveerhoeken van 60° met celdichtheden van 200-600 LPI, waardoor inktoverdrachtsvolumes van 3,5-8,0 BCM worden gegarandeerd die een consistente inktdichtheid behouden met variaties onder ±0,05 dichtheidseenheden.
Het geïntegreerde UV/IR-systeem verbruikt 18-22 kW tijdens bedrijf, waarbij vermogensmodulatie het energieverbruik tijdens inactieve perioden met 40% vermindert. Het UV-systeem werkt op een golflengtespectrum van 300-400 nm voor een optimale uithardingsefficiëntie.
Het Mitsubishi-spanningscontrolesysteem, gecombineerd met CCD-scandetectie, zorgt voor realtime correctie van de baangeleiding, waarbij servomotoren een positionele nauwkeurigheid van 0,01 mm per correctiecyclus bereiken.
Ja, de geharde verchroming op alle contactoppervlakken biedt een hardheid van 72-76 HRC, waardoor de slijtage door schurende materialen met 60% wordt verminderd in vergelijking met standaardcomponenten.
| Parameter | Specificatie | Technische betekenis |
|---|---|---|
| Afdruksnelheid | 60 m/min (aanpasbaar tot 100 m/min) | Geoptimaliseerd voor productieruns van gemiddelde volumes met snelle taakwisselingsmogelijkheden |
| Webbreedtecapaciteit | 320 mm (aanpasbaar 250-600 mm) | Ideaal voor etiketproductie en smalle webtoepassingen met minimaal materiaalverspilling |
| Registratienauwkeurigheid | ±0,15 mm | Superieur aan de industriestandaard ±0,2 mm, waardoor printtoepassingen met hoge precisie mogelijk zijn |
| Droogsysteem | UV: spectrum 300-400 nm, IR: middengolf 2,5-3,5 μm | De flexibiliteit van het dubbele systeem maakt optimalisatie mogelijk voor verschillende inkten en coatings |
De machine is voorzien van ABB-frequentieregelaars met nauwkeurige servobesturing, waardoor een snelheidsregelingsnauwkeurigheid van ± 0,01% wordt bereikt. Het hoofdaandrijfsysteem maakt gebruik van een spiraalvormige tandwielreductie met precisieslijpen volgens de DIN 5-normen, waardoor een bedrijfsgeluidsniveau van minder dan 72 dB wordt gegarandeerd.
Het UV-droogsysteem is voorzien van PID-gestuurd temperatuurbeheer met een nauwkeurigheid van ±1°C, terwijl het IR-systeem de zonetemperatuurregeling handhaaft met onafhankelijke aanpassing van 5 verwarmingszones per droogeenheid.
Voor oplagen van 10.000 strekkende meter laat de eenkleurige flexoconfiguratie 40% lagere operationele kosten zien in vergelijking met digitale systemen, waarbij de plaatkosten worden afgeschreven na ongeveer 3.000 meter productie.
De machine bereikt een operationele efficiëntie (OEE) van 92% met omsteltijden van minder dan 15 minuten tussen taken. Het snelontgrendelingsplaatmontagesysteem vermindert de insteltijd met 60% in vergelijking met traditionele systemen.
De kleurdichtheidsvariatie blijft tijdens productieruns onder ΔE 1,5, waarbij de UV-uithardingsconsistentie een polymerisatiesnelheid van meer dan 95% handhaaft over verschillende laagdiktes.
Voor BOPP- en PE-films handhaaft de machine een baanspanning van 2,5-3,5 kg/cm², waarbij elektrostatisch vastpinnen een rekcontrole van 0,1% oplevert. UV-uithardingsparameters geoptimaliseerd voor inkten met lage migratie die voldoen aan de FDA-conformiteitsnormen.
Voor de verwerking van kraftpapier en gecoat papier is een spanningscontrole van 1,8-2,2 kg/cm² vereist, waarbij het vochtgehalte gedurende het gehele drukproces op een RH-niveau van 5,5-6,5% wordt gehouden.
Bij het printen van metaalfolie wordt gebruik gemaakt van gespecialiseerde UV-formuleringen met bevordering van de hechting, waardoor een kruisarcering van 4B-5B op ASTM D3359-schaal wordt bereikt.
Het gesloten inktviscositeitscontrolesysteem handhaaft een consistentie van ±2% met automatische toevoeging van oplosmiddel op basis van realtime metingen. Het rakelsysteem met kamers werkt met een druk van 2,8-3,2 kg/cm² en een bladhoekoptimalisatie van 28-32°.
Het op CCD gebaseerde geleidingssysteem detecteert de randpositie met een resolutie van 0,02 mm en maakt 5-7 correcties per seconde met een maximale correctieamplitude van ±15 mm. Het systeem compenseert variaties in materiaalrek en thermische uitzetting.
Energieregeneratiesystemen recupereren 25% van de remenergie, terwijl geïsoleerde droogkamers het thermische verlies met 40% verminderen. Het ontwerp van de UV-lamp bevat elliptische reflectoren die een lichtefficiëntie van 88% bereiken.
Ontdek ons volledige assortiment flexodrukmachines voor extra configuratiemogelijkheden.
Roterende stansintegratie handhaaft een registratienauwkeurigheid van ±0,18 mm met een snijkrachtcapaciteit van 3.000 kg/cm². Magnetisch snelcilindersysteem reduceert de omsteltijd tot minder dan 8 minuten.
De lamineermogelijkheden omvatten het aanbrengen van oplosmiddelvrije lijm met een nauwkeurigheid van het laaggewicht van ±0,5 g/m2. Het coronabehandelingssysteem behoudt een oppervlakte-energie van 38-42 dynes/cm met vermogensaanpassing in stappen van 50W.
Aanbevolen onderhoudsintervallen: tandwielsmering elke 400 uur, lagerinspectie elke 800 uur, volledige systeemkalibratie elke 1.600 uur. De gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) bedraagt meer dan 2.500 operationele uren.
Ruiting Machinery combineert decennialange expertise met precisieproductiemogelijkheden. Onze ISO 9001-gecertificeerde fabriek in Zhejiang, China, beschikt over CNC-bewerkingscentra die componenttoleranties van ±0,005 mm en oppervlakteafwerkingen van 0,2-0,4 Ra bereiken.
Ons technische ondersteuningsteam biedt 24/7 diagnose op afstand en hanteert een gemiddelde responstijd van 4 uur voor kritische technische vragen. Ontdek onze bedrijfsprofiel voor gedetailleerde productiemogelijkheden.
