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플렉소 인쇄 또는 플렉소 인쇄는 다양한 산업 분야에서 사용되는 현대적이고 매우 다양한 인쇄 기술입니다. 그만큼 플렉소 인쇄기는 유연한 릴리프 플레이트를 사용하여 종이, 플라스틱 필름, 금속 필름 및 비다공성 재료를 포함한 다양한 기판에 인쇄합니다. 적응성이 뛰어나 포장, 라벨, 골판지 용기, 심지어 벽지에도 이상적인 선택입니다.
플렉소 인쇄 작업의 성공을 결정하는 중요한 측면 중 하나는 잉크가 인쇄물에 얼마나 잘 접착되는지입니다. 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 많은 합성 재료는 표면 에너지가 낮아 잉크 결합을 방해합니다. 여기에 코로나 치료가 중추적인 역할을 한다. 이러한 재료의 표면 특성을 수정하여 잉크 접착력을 높이고 인쇄 품질을 향상시킵니다.
코로나 처리는 플라스틱 및 기타 비다공성 재료의 표면 특성을 변경하는 고주파, 고전압 방전 기술입니다. 플렉소 인쇄에서 코로나 처리는 잉크, 코팅 및 접착제가 적절하게 젖어 표면에 접착될 수 있도록 인쇄물의 표면 에너지를 높이는 데 사용됩니다.
기판이 코로나 처리기를 통과할 때 전극과 접지된 롤러 사이에서 생성된 플라즈마 장에 노출됩니다. 이는 국부적인 산화 반응을 일으켜 분자 표면을 효과적으로 '거칠게' 만듭니다. 결과적으로 표면의 극성이 더욱 강해지며 잉크에 대한 수용성이 향상되고 인쇄 일관성이 향상됩니다.
이 처리는 일반적으로 인라인으로 적용됩니다. 인쇄물이 플렉소 기계의 인쇄 섹션에 들어가기 직전에 이는 인쇄 내구성, 선명도 및 저항성에 큰 영향을 미치는 눈에 보이지 않지만 중요한 단계입니다.
플렉소 인쇄에서는 잉크 접착력이 좋지 않아 번짐, 색바램 및 일반적인 인쇄 실패가 발생합니다. 처리되지 않은 플라스틱 표면은 표면 에너지가 낮기 때문에 수성 잉크나 UV 경화 잉크를 밀어내는 경우가 많습니다. 코로나 처리는 다인 레벨을 높여 잉크 고정 및 균일한 적용 범위를 직접적으로 향상시킵니다. 재료의
코로나 처리를 통해 기판의 표면 특성을 향상시켜 잉크 분포를 더욱 세밀하게 하고 잉크 번짐을 방지합니다. 그 결과 선이 더 선명해지고, 색상 정합이 향상되고 , 인쇄 결과가 더욱 생생해졌습니다. 이는 고품질 포장 및 브랜딩 자료에서 특히 중요한 요소입니다.
처리된 표면은 잉크에 더 잘 흡수되기 때문에 인쇄 오류 위험이 낮고 , 이는 재작업 및 재료 낭비가 적다는 것을 의미합니다. 이는 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 지속 가능성 관행에도 부합합니다.
코로나 치료는 에 의해 생성된 전기장을 기반으로 작동합니다 코로나 방전 . 고주파, 고전압 전류(일반적으로 10~20kHz 및 5~10kV)가 전극을 통과하면 전극과 기판 사이의 에어 갭을 이온화하여 플라즈마를 형성합니다.
다음은 표 형식의 단순화된 개요입니다.
| 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 전극 | 고전압 전기장 생성 |
| 유전체 재료 | 균일한 배출 보장 |
| 접지된 롤러 | 기판을 제자리에 고정합니다. |
| 에어 갭 | 플라즈마 형성 가능 |
| 처리된 기판 | 증가된 표면 에너지를 얻습니다. |
산화 과정은 표면의 분자 결합을 분해하여 극성 작용기를 추가합니다. 수산기 및 카르보닐과 같은 이러한 변화는 표면 습윤성을 증가시키고 잉크 및 코팅과의 화학적 호환성을 향상시킵니다.
코로나 치료는 일률적인 과정이 아닙니다. 다음과 같은 특정 기판 유형에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP): 유연한 포장에 널리 사용됩니다.
PET 및 BOPP 필름: 식품 및 음료 라벨링에 일반적으로 사용됩니다.
알루미늄 호일 및 라미네이트: 다층 접착을 위해서는 정밀한 처리가 필요합니다.
이러한 모든 응용 분야에서 처리된 인쇄물은 우수한 인쇄 품질, 긁힘 방지 및 잉크 내구성을 보여줍니다. 고속 플렉소 기계의 경우 일관된 코로나 처리를 통해 생산 흐름을 유지하고 잘못된 인쇄로 인한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
코로나 처리는 플렉소 인쇄에서 가장 널리 사용되는 방법이지만 다음과 같은 대체 방법도 있습니다.
| 방법 | 메커니즘 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|---|
| 코로나 | 플라즈마 방전 | 경제적이며 다재다능함 | 영구적이지 않으며 통제가 필요함 |
| 화염 처리 | 직접 연소 | 강한 결합 | 열에 민감한 물질 위험 |
| 플라즈마 처리 | 저압 가스 이온화 | 정확하고 오래가는 | 비싸고 복잡한 설정 |
이 중에서 코로나 처리는 가장 효율적이고 비용 효과적인 방법입니다 . 고속 플렉소 인쇄 작업에 다양한 플라스틱 필름의
고정밀 세계에서는 플렉소 인쇄기에서는 아닐록스 롤러와 포토폴리머 판부터 잉크의 화학적 성질까지 모든 세부 사항이 중요합니다. 그러나 눈에 보이지는 않지만 가장 영향력 있는 프로세스 중 하나는 코로나 치료입니다.
표면 에너지를 강화함으로써 코로나 처리는 인쇄물과 잉크 사이의 간격을 메워 생생하고 내구성이 뛰어난 고해상도 인쇄를 보장합니다. 이는 과학과 실용성을 결합한 중요한 단계로, 현대 플렉소그래픽 인쇄 작업 흐름에서 없어서는 안 될 부분입니다.
포장, 라벨링 또는 유연한 필름 산업에 종사하고 플렉소 인쇄기를 사용하는 경우 신뢰할 수 있는 코로나 처리 시스템을 통합하면 생산 품질과 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
대부분의 플렉소 인쇄 응용 분야에서 이상적인 표면 에너지 수준 은 약 38-42dynes/cm 입니다 . 그러나 이는 잉크 유형 및 재질에 따라 달라질 수 있습니다.
예. 코로나에 과도하게 노출되면 표면이 저하되어 부서지기 쉽거나 잉크가 벗겨지기 쉽습니다. 최신 코로나 시스템에는 장착되어 강도 조절 장치 와 다인 테스트 펜이 과잉 치료를 모니터링하고 방지합니다.
코로나 치료는 영구적이지 않습니다. 표면 에너지는 시간이 지남에 따라 감소 할 수 있습니다 . 특히 재료가 습하거나 오염된 환경에 보관된 경우 더욱 그렇습니다. 치료 직후에 인쇄하거나 사용하는 것이 가장 좋습니다 . 인라인 처리를 인쇄기에서
코로나 치료는 비접촉식 건식 공정 이며 적절한 차폐 및 환기 시스템 하에서 작동할 때 안전한 것으로 간주됩니다. 운영자는 감전 위험을 방지하기 위해 안전 프로토콜을 따라야 합니다.
