Kalıp Kesme Makinası Sıkça Sorulan Sorular

1. Düzensiz kalıp kesim işaretleri ve yetersiz derinlik Kendinden yapışkanlı malzemelerin yuvarlak preslemeyle dairesel kalıp kesimi sırasında, kalıp kesme bıçağının yüzey malzemesini tamamen kesmemesi nedeniyle bazen düzensiz kalıp kesim izleri ve yetersiz kalıp kesim derinliği meydana gelir. Kesinti, çekme işlemi sırasında atık kenarın etiket yüzey malzemesini almasına neden olur. Bu durumla karşılaştığınızda aşağıdaki çözümleri deneyebilirsiniz: Öncelikle kalıp kesme bıçağının basıncının eşit olup olmadığını kontrol edin ve kalıp kesme yuvasını kalıp kesme yüzeyine uygulayacak şekilde ayarlayın. bıçak üzerindeki baskı; ikincisi kalıp kesme bıçağının etiket yüzey malzemesini kesmesini sağlamaktır. Yeni bir kalıp kesme bıçağı ilk kez kullanıldığında daha fazla basınç gerektirecektir. Malzeme kesilebiliyorsa bu, kalıp kesme bıçağının yüksekliğinin malzeme parametreleriyle eşleşmediği veya kalıp kesme bıçağının yüksekliğinin üretim sırasında hedef yüksekliğe göre büyük bir toleransa sahip olduğu anlamına gelir.                                                                                                                                                                                                                                          

2. Kağıt besleme yönündeki atık kenarının genişliği eksenel yöndeki genişlikten daha küçüktür. Kağıt besleme yönündeki atık boşaltma kenarı atık boşaltma için ana kuvvet görevi görür. Genişliği eksenel atık boşaltma kenarı genişliğinden küçük olursa atık boşaltma kenarının kırılmasına neden olmak kolay olacaktır. Üretimden önce öncelikle atık boşaltma kenarının kağıt besleme yönündeki genişliğinin eksenel atık boşaltma kenarı genişliğinden büyük veya ona eşit olduğundan emin olunması önerilir. İkinci olarak, erken etiket ayarında, zamanlama sırasında, kağıt besleme yönündeki gerilimi de göz önünde bulundurun ve atık boşaltma kenarının genişliğini kağıt besleme yönünde uygun şekilde genişletin; bu, atık boşaltma kenarının kırılmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Durum.                                                  

3.Malzeme soyma kuvveti çok büyük Kendinden yapışkanlı malzemeye uygulanan aşırı soyma kuvveti, yüzey malzemesi ile arka kağıdın ayrılmasını zorlaştıracak ve atık boşaltma kenarının kolayca kırılmasına neden olacaktır. Kalıp kesiminde uygun yapıştırıcıyı seçmeli ve soyma kuvvetini uygun aralıkta kontrol etmelisiniz. Ayrıca silikon yağının etiketin kenarına eşit şekilde kaplandığından da emin olmalısınız. Malzeme soyma kuvvetinin eşit şekilde uygulanmasını sağlamak için, özel gereksinimlere sahip malzemelerin kenarlarına silikon yağı doldurulması gerekir. Kendinden yapışkanlı dilme rulosunun uç yüzeyi arızalı Kendinden yapışkanlı dilme rulosunun uç yüzeyinde çapak, tutkal taşması, hasar gibi kusurlar varsa, kalıp kesim sırasında atık kenar kolaylıkla kırılacaktır. Bu, kendinden yapışkanlı malzemeleri keserken, çapakları ve lekeli boşlukları önlemek için kesme kalitesini kontrol etmeye özellikle dikkat eder. Kusurlu Malzemeler için, atık kenarın kırılma olasılığını azaltmak amacıyla çapak giderme ve dilme gibi uygun ön işlemlerden geçilmelidir.