Beeinflussung des Drucks vom Rakel auf der Flexodruckmaschine

Aus Sicht des Druckprinzips besteht die Funktion des Rakelmessers darin, überschüssige Farbe von der Oberfläche der Rasterwalze zu entfernen und die Farbe im Netz der Rasterwalze auf die Druckplatte zu übertragen. Wenn das Rakelmesser die überschüssige Farbe von der Oberfläche der Rasterwalze nicht entfernt, wird die überschüssige Farbe zusammen mit der Rasterwalze auf die Druckplatte übertragen, was zu Druckfehlern wie erhöhten Punkten und einer übermäßigen Druckfarbdichte führt.

1. Rakelbreite

Eine schlechte Abstreifqualität des Rakelmessers führt zu mehr Druckfehlern, Farbverschwendung und einer verringerten Produktionseffizienz. Um die Schabequalität optimal einzustellen, ist daher die Wahl der Schaberklingenbreite besonders wichtig.

Wenn eine Rakel mit nicht konformer Breite verwendet wird, kann es zu einer Änderung des Kontaktwinkels mit der Rasterwalze kommen. Die praktische Erfahrung zeigt, dass breitere Klingen tendenziell flachere Kontaktwinkel erzeugen und schmalere Klingen tendenziell spitzere Winkel erzeugen. Beide Situationen führen zu einer Verschlechterung der Schabequalität. Darüber hinaus führt eine zu dünne Klinge aufgrund von Faktoren wie zu hoher Druckgeschwindigkeit und zu hoher Tintenviskosität leicht zu einer Durchbiegung der Rakel und beeinträchtigt dadurch die Abstreifqualität.

2. Rakelkantenform

Auch die Form der Rakelkante hat Einfluss auf die Schabequalität. Gegenwärtig haben die gängigen Schaberklingen drei Kantenformen: runder Kopf, schräger Kopf und quadratischer Kopf. Die Kantenform des runden Rakelmessers ist bogenförmig, was im Allgemeinen für Druckerzeugnisse mit geringer Farbviskosität und geringen Anforderungen an die Druckgenauigkeit geeignet ist. Schaber mit quadratischem Kopf und schrägem Kopf werden häufig verwendet und sind die beste Wahl für den Druck hochauflösender Produkte.

Darüber hinaus führen Faktoren wie zu hoher Druck durch die Rakel, eine Fehlausrichtung der Rakel, beschädigte oder verschmutzte Messerhalter sowie eine Nichtübereinstimmung zwischen Rakellänge und Ausrüstung dazu, dass sich die Schabequalität von Flexodruckmaschinen verschlechtert. Sprechen Sie daher vorab mit dem Rakellieferanten und berücksichtigen Sie umfassend verschiedene Daten, um das Rakelmesser auszuwählen, das am besten zur vorhandenen Ausrüstung passt.

3. Rakelmaterial

Bei der Entwicklung des Flexodrucks ist Kohlenstoffstahl das am häufigsten verwendete Material für Rakelmesser, und das ist auch heute noch der Fall. Schaberklingen aus Kohlenstoffstahl sind die wirtschaftlichste und kostengünstigste Wahl für den Druck und die Verarbeitung von Kleinserienaufträgen und einigen nicht abrasiven Produktanwendungen.

Im Idealfall hoffen Etikettendruckunternehmen, dass das Rakelmesser die Druckproduktion des gesamten Auftrags kontinuierlich abschließen kann, ohne dass es zu Wartungsstillständen oder gar Produktionsunterbrechungen durch das Schabermesser kommt. Wenn jedoch das Rakelmesser aus Kohlenstoffstahl für den Langzeitdruck verwendet wird, stoppt es zwangsläufig und wechselt das Messer während des Druckens. Unter Berücksichtigung der Auswirkungen des Rakelmaterials auf die Lebensdauer kann daher die aus Kunststoff gefertigte Rakelklinge eine gute Lebensdauer gewährleisten. Da die Metallrakel nach längerem Gebrauch rostet, kann das Anbringen einer Beschichtung an der Spitze der Metallrakel auch die Lebensdauer der Rakel verlängern und dadurch die Qualität des Schabens mit der Rakel verbessern.

4. Rakelleistung

Im Druckprozess ist eine schlechte Schabequalität in der Regel mit „Abnutzung der Klinge“ verbunden, und häufiger Klingenwechsel oder eine verkürzte Klingenlebensdauer gelten als Hauptursache für die Beeinträchtigung der Produktion. Wenn wir jedoch die gebrauchten Klingen sorgfältig beobachten und analysieren, werden wir feststellen, dass der Verschleiß der Klingen tatsächlich sehr gering ist und manchmal gar kein Verschleiß festgestellt wird. Was ist also das Problem?

Es kann viele Gründe dafür geben, dass die Leistung der Rakel nicht den Erwartungen entspricht. Letztendlich ist es notwendig, mit dem Rakellieferanten zu kommunizieren und zusammenzuarbeiten, um die konkreten Gründe zu ermitteln. Manchmal ist die von uns gewählte Rakel nicht für die vorhandene Ausrüstung geeignet. In diesem Fall muss der Schaberklingenlieferant einen Klingenanalysebericht vorlegen. Detaillierte Daten sind ein wichtiges Beurteilungsinstrument, um die Rakeleinstellungen zu bestimmen und die erwartete Leistung zu erzielen.

5. Korrosivität der Tinte

Einige Spezialtinten sind abrasiver als andere Tinten, was auch einen gewissen Einfluss auf die Abstreifqualität des Rakels hat. Es ist allgemein bekannt, dass weiße, metallische und perlmuttartige Farben anfälliger für Rakelklingen sind. Wenn auf einer Einheit abrasive Tinten und auf den übrigen Einheiten normale Tinten verwendet werden, wird empfohlen, auf der Einheit, die abrasive Tinten verwendet, Rakel mit längerer Lebensdauer und auf anderen Einheiten kostengünstigere Klingen zu verwenden. In dieser idealen Situation ist die Lebensdauer aller Rakelmesser ausgeglichen, so dass der gesamte Prozess der Druckproduktion weiterlaufen kann, die Zeit für den Klingenwechsel reduziert wird und die Abstreifqualität der Rakelmesser bei gleichzeitiger Maximierung der Produktionseffizienz verbessert wird.