Nhà sản xuất Giá 1600 Chiều rộng Giấy Glassin Bìa cứng Bề mặt giấy dính Máy cuộn lại máy xén web hẹp

1. Loại vật liệu: PET, BOPP, PE, tự dính, giấy, lá nhôm, vật liệu in composite và các vật liệu cuộn khác;2. Độ dày vật liệu: 0,012-0,1mm (phim)3. Đường kính nguyên liệu tối đa: 1400mm4. Lõi nguyên liệu: ống giấy 3 #; 5. Chiều rộng tối đa của nguyên liệu thô: 1600mm;6. Chiều rộng tối thiểu của nguyên liệu thô: 200mm;7. Chiều rộng bề mặt con lăn: 1650mm; Chiều rộng cắt: 25-1600mm

2. Lõi ống tua lại: ống giấy 3 #;10. Đường kính cuộn tối đa: 600mm;11. Tổng hành trình điều chỉnh độ lệch: 150mm;12. Độ chính xác hiệu chỉnh: ± 0,15mm13. Tốc độ tối đa: 300 mét/phút;14. Tốc độ cắt: 10---300 m/phút;15. Tổng công suất nguồn điện: 23KW;16. Tổng trọng lượng: khoảng 3800kg;17. Kích thước tổng thể: dài 5800mm, rộng 3000mm, cao 1700mm;18. Dụng cụ rạch: 10 bộ dao tròn19. Trục cuốn lại: Được trang bị 2 trục giãn nở không khí, có thể sử dụng nhiều lần. Toàn bộ thiết bị được trang bị con lăn nhôm Φ90.

(1) Phần tháo cuộn:1. Việc tháo cuộn sử dụng đỉnh hình nón không trục, thuận tiện cho một người vận hành. Sử dụng dạng đỉnh hình nón đặc biệt, nó sẽ không làm hỏng thành trong của lõi ống. Thiết bị khóa ống mở rộng cơ học 3 inch, chắc chắn và bền bỉ. Trái và phải, tách biệt cùng lúc, thao tác kẹp vô cùng tiện lợi.2. Đường kính tháo cuộn được tự động phát hiện bằng công tắc tiệm cận ở trục truyền động tháo cuộn. Không cần phải nhập độ dày vật liệu. Đường kính dư khi tháo cuộn có thể được thiết lập để tự động giảm tốc và dừng lại để tạo điều kiện thuận lợi cho việc nối cuộn tiếp theo.

3. Nó được trang bị cơ chế điều chỉnh thủ công cạnh đàn hồi của vật liệu nhả. Phạm vi điều chỉnh là ±20mm.4. Vật liệu được hiệu chỉnh tự động bằng hệ thống hiệu chỉnh tự động mô phỏng. Toàn bộ khung sử dụng ray dẫn hướng để di chuyển sang trái và phải, bộ phận chuyển động sử dụng vít có ren. Chuyển động được điều khiển sang trái và phải bởi mô tơ servo để đạt được hiệu chỉnh tự động.5. Nó được trang bị một bệ tiếp nhận vật liệu bằng khí nén, sử dụng phương pháp ép vật liệu bằng khí nén, kết cấu thép vuông và vật liệu ép da cao su để giảm việc loại bỏ vật liệu.6. Việc xả vật liệu thông qua việc cho ăn kiểu hành lang, giúp vận hành dễ dàng hơn.7. Việc tháo cuộn sử dụng phanh bột từ tính. (ii) Bộ phận kéo: Con lăn kéo gương được dẫn động bởi động cơ servo 7,5KW. (iii) Thiết bị tái chế mép rác: Một chiếc quạt được sử dụng để thổi ra các vật liệu phế thải và khách hàng cung cấp một lồng để thu gom. (IV) Cơ chế cuộn lại: (Đầu bên trái hoặc bên phải của thành phẩm do khách hàng quyết định khi đặt hàng)1. Sử dụng trục đôi trái và phải để cuộn vật liệu cắt một cách độc lập.2. Mỗi cuộn tua trái và phải có một động cơ servo 7,5KW để dẫn động trục giãn nở không khí. Lực căng cuộn lại dựa trên đường kính cuộn hiện tại. PLC tự động điều khiển điện SMC, do đó không có hệ số độ dày vật liệu khi cắt nhiều dải và tất cả các mặt đầu cuộn Độ mịn, độ phẳng của bề mặt đĩa được chuyển đổi tự do giữa con lăn áp lực khí nén và con lăn áp lực tự trọng. Độ kín của lớp bên trong và bên ngoài của cuộn thành phẩm có thể được kiểm soát, đó là phương pháp cuộn xoắn ốc. Khi đường kính cuộn dây tiếp tục tăng, PLC sẽ tự động điều khiển tốc độ của động cơ servo cuộn dây giảm xuống, điều này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của trục giãn nở không khí.

Phản hồi của khách hàng: