Herstellerpreis 1600 Breite Glassin-Papier-Karton-Klebepapieroberfläche Schmalbahn-Rollenschneider-Aufwickelmaschine

1. Materialtyp: PET, BOPP, PE, selbstklebend, Papier, Aluminiumfolie, Druckverbund und andere Rollenmaterialien;2. Materialstärke: 0,012–0,1 mm (Folie)3. Maximaler Durchmesser des Rohmaterials: 1400 mm4. Rohmaterialkern: 3# Papierrohr;5. Maximale Breite der Rohmaterialien: 1600 mm;6. Mindestbreite der Rohmaterialien: 200 mm;7. Breite der Walzenoberfläche: 1650 mm; Schnittbreite: 25–1600 mm

2. Rückspulrohrkern: 3# Papierrohr;10. Maximaler Aufwickeldurchmesser: 600 mm;11. Gesamtabweichungskorrekturhub: 150 mm; 12. Korrekturgenauigkeit: ±0,15 mm13. Höchstgeschwindigkeit: 300 Meter/min;14. Schnittgeschwindigkeit: 10---300 m/min;15. Gesamtleistung des Netzteils: 23 kW; 16. Gesamtgewicht: ca. 3800 kg;17. Gesamtabmessungen: Länge 5800 mm, Breite 3000 mm, Höhe 1700 mm;18. Schlitzwerkzeuge: 10 Sätze Rundmesser19. Aufwickelwelle: Ausgestattet mit 2 Luftexpansionswellen, die wiederholt verwendet werden können. Die gesamte Ausrüstung ist mit einer Φ90-Aluminiumwalze ausgestattet.

(1) Abwickelteil:1. Die Abwickelvorrichtung verfügt über eine wellenlose Kegelspitze, die bequem von einer Person bedient werden kann. Durch die spezielle Kegelform wird die Innenwand des Rohrkerns nicht beschädigt. 3-Zoll-Mechanik-Spreizhülsen-Verriegelungsvorrichtung, stark und langlebig. Links und rechts gleichzeitig getrennt, der Spannvorgang ist äußerst bequem.2. Der Abwickeldurchmesser wird automatisch durch den Näherungsschalter an der Abwickelwelle erkannt. Eine Eingabe der Materialstärke ist nicht erforderlich. Der Restdurchmesser beim Abwickeln kann so eingestellt werden, dass er automatisch verlangsamt und stoppt, um das Spleißen der nächsten Rolle zu erleichtern.

3. Es ist mit einem Mechanismus zum manuellen Einstellen der elastischen Kante der Materialfreigabe ausgestattet. Der Einstellbereich beträgt ±20 mm.4. Das Material wird durch das simulierte automatische Korrektursystem automatisch korrigiert. Der gesamte Rahmen verwendet Führungsschienen, um sich nach links und rechts zu bewegen, und der bewegliche Teil verwendet eine Gewindeschraube. Die Bewegung wird von einem Servomotor nach links und rechts angetrieben, um eine automatische Korrektur zu erreichen.5. Es ist mit einer pneumatischen Materialaufnahmeplattform ausgestattet, die pneumatisches Materialpressen, eine quadratische Stahlkonstruktion und Gummihautpressmaterial verwendet, um Materialverschwendung zu reduzieren.6. Die Materialentladung erfolgt über eine Korridorzuführung, was die Bedienung erleichtert.7. Beim Abwickeln erfolgt die magnetische Pulverbremsung.(ii) Traktionsteil: Die Spiegel-Traktionsrolle wird von einem 7,5-kW-Servomotor angetrieben.(iii) Abfallkanten-Recyclinggerät: Ein Ventilator bläst die Abfallmaterialien aus, und der Kunde stellt einen Käfig zum Sammeln zur Verfügung.(IV) Aufwickelmechanismus: (Das linke oder rechte Ende des fertigen Produkts wird vom Kunden bei der Bestellung festgelegt)1. Verwenden Sie linke und rechte Doppelwellen, um das Schnittgut unabhängig voneinander aufzuwickeln.2. Jede der linken und rechten Aufwickelspulen verfügt über einen 7,5-kW-Servomotor zum Antrieb der Luftexpansionswelle. Die Aufwickelspannung richtet sich nach dem aktuellen Rollendurchmesser. Die SPS steuert die SMC-Elektrik automatisch, so dass es beim Schneiden mehrerer Streifen keinen Materialdickenfaktor gibt und alle Rollenendflächen glatt sind, die Ebenheit der Scheibenoberfläche wird frei zwischen der pneumatischen Andruckrolle und der Eigengewichts-Andruckrolle umgeschaltet. Die Spannung der Innen- und Außenschichten der fertigen Rolle ist kontrollierbar, also das Spiralwickelverfahren. Wenn der Wickeldurchmesser weiter zunimmt, verringert die SPS automatisch die Geschwindigkeit des Wickelservomotors, was die Lebensdauer der Luftexpansionswelle erheblich verlängert.

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