La flessografia ad alta velocità fa molto affidamento sul trasferimento preciso dell'inchiostro per offrire imballaggi vivaci e di alta qualità. Tuttavia, la stampa su pellicole moderne e a bassa energia superficiale come PE, PP, BOPP e PET comporta naturalmente gravi problemi di adesione.
Il ghosting trasforma da un giorno all'altro tirature di stampa impeccabili in costosi scarti. Gli operatori individuano spesso queste immagini deboli e ripetute in grandi aree piene contenenti testo negativo o finestre trasparenti. Questo difetto frustrante funge da causa principale dello spreco di substrato.
I proprietari di marchi aziendali non accettano più la corrispondenza dei colori visiva o soggettiva nell'esigente mercato di oggi. La conformità agli standard di stampa internazionali rappresenta oggi una dura barriera all’ingresso. Non è possibile garantire contratti per imballaggi ed etichette con volumi elevati senza una gestione del colore comprovata e supportata da dati.
Il settore dell’imballaggio per alimenti e bevande (F&B) opera quotidianamente sotto un’intensa pressione. I marchi devono bilanciare la rigorosa conformità normativa, l’estrema versatilità dei substrati e le velocità di produzione che proteggono i margini. I produttori e i trasformatori di prodotti alimentari e bevande devono affrontare costantemente una sfida tecnica fondamentale.
Selezionare la giusta pellicola per imballaggio flessibile è una decisione ad alta posta nella produzione moderna. Ha un impatto diretto sulla durata di conservazione del prodotto, sulla presentazione del marchio e sull’efficienza operativa complessiva. È necessario bilanciare le priorità concorrenti per vincere nel reparto vendita al dettaglio e mantenere la redditività.
