플렉소 플레이트를 저장하는 방법

플렉소그래픽 인쇄의 인쇄 특성:

플렉소그래픽 인쇄판은 감광성 고무 또는 수지 인쇄판으로 부드럽고 구부릴 수 있으며 탄력이 있습니다. 따라서 인쇄 생산 과정에서 플렉소 인쇄판은 다양한 특성으로 인해 인쇄 내구성이 낮고 제판 작업 제어가 어렵고 품질이 불안정하며 제판이 쉽게 막히고 제판 비용이 높으며 스크린 수가 적고 기타 현상이 발생하여 인쇄 작업자에게 문제를 일으키는 경우가 많습니다.

플렉소그래픽 인쇄는 골판지 상자, 종이, 필름 등과 같은 다양한 인쇄물에 사용할 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 잉크 조정이 필요하지 않은 인쇄 방법입니다. 대신 안정적인 양의 잉크를 공급할 수 있는 아닐록스 롤러를 사용하여 인쇄판의 이미지부에 일정 두께의 잉크층을 균일하게 도포한 후, 엠보싱 롤러의 압력에 의해 이미지부의 잉크층이 기재 표면으로 전사되어 선명한 이미지를 형성합니다.

인쇄판의 품질이 높아도 인쇄현장에서 인쇄조건과 인쇄판을 제대로 관리하지 않으면 안정적인 고품질 인쇄물을 얻기 어렵습니다. 실제로 플렉소 인쇄는 일상에서 꼭 필요한 관리만 마스터한다면 생각보다 어렵지 않습니다.

플렉소그래픽 판 보관 시 주의사항:

플렉소그래픽 판의 적절한 보관은 고품질 플렉소그래픽 인쇄를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 일일 보관 시 다음 사항에 유의해야 합니다.

• 햇빛과 UV 램프가 없는 곳에 보관하십시오. 

• 주변 온도는 5℃~35℃로 조절되어야 합니다. 

• 인쇄 후에는 판 표면의 잉크를 가능한 한 빨리 청소하고 완전히 건조시켜야 합니다. 

• 플레이트는 겹쳐서 쌓아서는 안 됩니다(플레이트를 분리하려면 종이나 완충재를 사용해야 합니다). 

• 보관실은 환기가 잘 되어야 합니다. 

• 수지를 팽창시키지 않는 세척제를 사용하십시오. 

• 세척제의 특성이 확실하지 않은 경우 플레이트 공급업체에 문의하세요.

플렉소그래픽 판의 부드러움은 수지 릴리프 판 및 오프셋 판의 부드러움과 다르기 때문에 인쇄 압력을 높이거나 판을 세게 문지르면 판이 손상될 수 있습니다. 따라서 인쇄 중 및 인쇄 후에 플레이트를 청소하여 손상을 방지해야 합니다. 수성 잉크와 용제형 잉크는 인쇄 후 오랜 시간 방치하면 건조되어 굳어지는 것을 알고 있습니다. 일단 굳어진 잉크는 잘 녹지 않으며, 강하게 문지르거나 청소할 경우 판재가 손상될 수 있습니다. 따라서 인쇄 후에는 잉크가 굳기 전에 판을 깨끗이 닦고 건조시킨 후 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 판을 부풀려 굳은 잉크를 제거하고 판을 손상시키는 강한 용제를 사용하지 마십시오. 적절한 판 세척 시간과 보관 환경은 인쇄판의 수명을 연장하고 재도판으로 인한 비용 낭비를 줄일 수 있습니다.

플렉소그래픽 인쇄는 '키스 터치' 인쇄 압력을 사용하여 그라비아 및 오프셋 인쇄와 같은 고품질 인쇄 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 과도한 인쇄압력은 인쇄된 제품의 색상을 어둡게 하고, 판재를 마모시키며, 재도판으로 이어져 불필요한 비용낭비를 초래하게 됩니다. 요컨대 플렉소 인쇄의 특성을 정확하게 이해하고 좋은 품질 관리 방법을 사용하며 인쇄판의 보관 환경 조건을 숙지하면 판재의 사용 시간을 연장하고 플렉소 인쇄의 장점을 최대한 활용하며 고품질의 인쇄물을 인쇄할 수 있습니다.