Hoe u een Flexo-plaat kunt besparen

Printeigenschappen van flexografisch printen:

Flexografische drukplaat is een lichtgevoelige drukplaat van rubber of hars, die zacht, buigbaar en elastisch is. Daarom heeft de flexografische drukplaat tijdens het drukproductieproces, vanwege de verschillende kenmerken, vaak een lage afdrukduurzaamheid, een moeilijke controle van de plaatproductie, onstabiele kwaliteit, gemakkelijke plaatblokkering, hoge kosten voor het maken van platen, een laag aantal zeefdrukken en andere verschijnselen die drukkerijen hinderen.

Flexografisch printen kan worden gebruikt op een breed scala aan substraten, zoals golfkartondozen, papier, films, enz. Flexografisch printen is een printmethode waarbij geen inktaanpassing vereist is. In plaats daarvan wordt een rasterwals gebruikt die een stabiele hoeveelheid inkt kan leveren om gelijkmatig een bepaalde dikte van de inktlaag op het beeldgedeelte van de drukplaat aan te brengen, en vervolgens wordt de inktlaag van het beeldgedeelte overgebracht naar het oppervlak van het substraat onder de druk van de reliëfrol om een ​​helder beeld te vormen.

Zelfs als de kwaliteit van de drukplaat hoog is, als de drukomstandigheden en de drukplaat niet goed worden beheerd op de drukplaats, is het moeilijk om stabiele gedrukte producten van hoge kwaliteit te verkrijgen. In feite is flexografisch printen niet zo moeilijk als gedacht als het noodzakelijke dagelijkse beheer onder de knie wordt.

Voorzorgsmaatregelen voor opslag van flexografische platen:

Een juiste opslag van flexografische platen speelt een cruciale rol bij het bereiken van flexografisch drukwerk van hoge kwaliteit. Daarom moeten tijdens de dagelijkse opslag de volgende punten in acht worden genomen.

• Opslaan op een plaats zonder zonlicht en UV-lampen; 

• De omgevingstemperatuur moet worden geregeld op 5℃~35℃; 

• Na het printen moet de inkt op het oppervlak van de plaat zo snel mogelijk worden gereinigd en volledig worden gedroogd; 

• De platen mogen niet worden gestapeld (er moet papier of buffermateriaal worden gebruikt om de platen van elkaar te scheiden); 

• De opslagruimte dient goed geventileerd te zijn; 

• Gebruik een schoonmaakmiddel dat de hars niet laat zwellen; 

• Indien u niet zeker bent over de eigenschappen van het reinigingsmiddel, kunt u de plaatleveranciers raadplegen;

Omdat de zachtheid van flexografische platen anders is dan die van harsreliëfplaten en offsetplaten, kan een hogere drukdruk of krachtig wrijven van de platen schade aan de platen veroorzaken. Daarom moeten de platen tijdens en na het printen worden schoongemaakt om schade te voorkomen. We weten dat inkten op waterbasis en inkten op oplosmiddelbasis zullen drogen en stollen nadat ze na het printen lange tijd zijn blijven liggen. Eenmaal gestold is de inkt moeilijk op te lossen, en krachtig wrijven en reinigen zal schade aan de platen veroorzaken. Daarom moeten de platen na het afdrukken worden gereinigd en gedroogd voordat de inkt stolt, en vervolgens op een goed geventileerde plaats worden geplaatst voor opslag. Vermijd het gebruik van sterke oplosmiddelen die de platen doen opzwellen en zo de gestolde inkt verwijderen en de platen beschadigen. Een geschikte plaatwastijd en opslagomgeving kunnen de levensduur van de drukplaten verlengen en de kostenverspilling door het opnieuw platen verminderen.

Flexografisch printen maakt gebruik van een 'kiss-touch'-drukdruk, waarmee hoogwaardige gedrukte producten zoals diepdruk en offsetdruk kunnen worden geproduceerd. Overmatige drukdruk zal echter de kleur van de bedrukte producten donkerder maken, het plaatmateriaal verslijten en leiden tot het opnieuw maken van platen, wat resulteert in onnodige kostenverspilling. Kortom, een correct begrip van de kenmerken van flexografisch printen, het gebruik van goede kwaliteitsmanagementmethoden en het bekend zijn met de opslagomgevingsomstandigheden van de drukplaat kunnen de gebruikstijd van het plaatmateriaal verlengen, de voordelen van flexografisch printen volledig benutten en gedrukte producten van hoge kwaliteit printen.