Làm thế nào để tiết kiệm tấm Flexo

Đặc điểm in của in flexo:

Tấm in Flexographic là tấm in bằng cao su hoặc nhựa cảm quang, mềm, có thể uốn cong và đàn hồi. Vì vậy, trong quá trình sản xuất in ấn, do đặc điểm khác nhau nên tấm in flexo thường có độ bền in thấp, việc kiểm soát vận hành tấm khó khăn, chất lượng không ổn định, dễ bị chặn tấm, chi phí chế tạo tấm cao, số lượng màn hình thấp và các hiện tượng khác gây khó khăn cho công nhân in.

In Flexographic có thể được sử dụng trên nhiều loại chất nền, chẳng hạn như hộp sóng, giấy, màng, v.v. In Flexographic là phương pháp in không cần điều chỉnh mực. Thay vào đó, một con lăn anilox có thể cung cấp lượng mực ổn định được sử dụng để phủ đều một lớp mực có độ dày nhất định lên phần hình ảnh của tấm in, sau đó lớp mực của phần hình ảnh được chuyển lên bề mặt đế dưới áp lực của con lăn dập nổi để tạo thành hình ảnh rõ nét.

Ngay cả khi chất lượng của tấm in cao nhưng nếu điều kiện in và tấm in không được quản lý đúng cách tại nơi in thì khó có được sản phẩm in chất lượng cao ổn định. Trên thực tế, in flexo không khó như tưởng tượng nếu bạn thành thạo việc quản lý cần thiết hàng ngày.

Các biện pháp phòng ngừa khi bảo quản tấm uốn:

Việc bảo quản đúng cách các tấm in flexo đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được chất lượng in flexo chất lượng cao. Vì vậy, những điểm sau đây cần được lưu ý trong quá trình bảo quản hàng ngày.

• Bảo quản ở nơi không có ánh sáng mặt trời và đèn UV; 

• Nhiệt độ môi trường xung quanh nên được kiểm soát ở mức 5oC～35oC; 

• Sau khi in, mực trên bề mặt bản in phải được làm sạch càng sớm càng tốt và khô hoàn toàn; 

• Các đĩa không được xếp chồng lên nhau (nên dùng giấy hoặc vật liệu đệm để tách các đĩa); 

• Kho bảo quản phải được thông gió tốt; 

• Sử dụng chất tẩy rửa không làm nhựa bị phồng lên; 

• Nếu không chắc chắn về đặc tính của chất tẩy rửa, bạn có thể tham khảo ý kiến ​​của các nhà cung cấp tấm;

Bởi vì độ mềm của tấm uốn dẻo khác với độ mềm của tấm đỡ nhựa và tấm offset, nên áp suất in cao hơn hoặc sự cọ xát mạnh của tấm có thể gây hư hỏng tấm. Vì vậy, trong và sau khi in, bản in cần được làm sạch để tránh hư hỏng. Chúng ta biết rằng mực gốc nước và mực gốc dung môi sẽ khô và đông cứng sau khi để lâu sau khi in. Mực sau khi đông đặc sẽ khó hòa tan, cọ xát và lau chùi mạnh sẽ làm hỏng bản in. Vì vậy, sau khi in, các tấm phải được làm sạch và sấy khô trước khi mực đông lại, sau đó đặt ở nơi thông thoáng để bảo quản. Tránh sử dụng dung môi mạnh làm phồng đĩa để loại bỏ mực đã đông đặc và làm hỏng đĩa. Thời gian rửa tấm thích hợp và môi trường bảo quản có thể kéo dài tuổi thọ của tấm in và giảm lãng phí chi phí do tấm in lại.

In Flexographic sử dụng áp suất in 'kiss-touch', có thể tạo ra các sản phẩm in chất lượng cao như in ống đồng và in offset. Tuy nhiên, áp lực in quá cao sẽ làm sản phẩm in bị sẫm màu, làm mòn chất liệu bản in và dẫn đến phải chế tạo lại bản in, dẫn đến lãng phí chi phí không đáng có. Nói tóm lại, hiểu chính xác các đặc tính của in flexo, sử dụng các phương pháp quản lý chất lượng tốt và làm quen với các điều kiện môi trường bảo quản của tấm in có thể kéo dài thời gian sử dụng của vật liệu tấm, phát huy hết các ưu điểm của in flexo và in các sản phẩm in chất lượng cao.