So sparen Sie Flexoplatten

Druckeigenschaften des Flexodrucks:

Bei der Flexodruckplatte handelt es sich um eine lichtempfindliche Gummi- oder Harzdruckplatte, die weich, biegsam und elastisch ist. Daher weisen Flexodruckplatten im Druckproduktionsprozess aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften häufig eine geringe Druckhaltbarkeit, eine schwierige Steuerung des Plattenherstellungsvorgangs, eine instabile Qualität, ein leichtes Blockieren der Platte, hohe Plattenherstellungskosten, eine geringe Siebzahl und andere Phänomene auf, die Druckarbeitern Probleme bereiten.

Der Flexodruck kann auf einer Vielzahl von Substraten wie Wellpappkartons, Papier, Folien usw. eingesetzt werden. Der Flexodruck ist ein Druckverfahren, das keine Farbanpassung erfordert. Stattdessen wird eine Rasterwalze, die eine stabile Farbmenge liefern kann, verwendet, um eine bestimmte Dicke der Farbschicht gleichmäßig auf den Bildteil der Druckplatte aufzutragen. Anschließend wird die Farbschicht des Bildteils unter dem Druck der Prägewalze auf die Oberfläche des Substrats übertragen, um ein klares Bild zu erzeugen.

Selbst wenn die Qualität der Druckplatte hoch ist, ist es schwierig, stabil hochwertige Druckprodukte zu erhalten, wenn die Druckbedingungen und die Druckplatte am Druckstandort nicht ordnungsgemäß verwaltet werden. Tatsächlich ist der Flexodruck gar nicht so schwierig wie man es sich vorstellt, wenn man die nötige tägliche Handhabung beherrscht.

Vorsichtsmaßnahmen für die Lagerung von Flexoplatten:

Die richtige Lagerung von Flexodruckplatten spielt eine entscheidende Rolle für die Erzielung eines qualitativ hochwertigen Flexodrucks. Daher sollten bei der täglichen Lagerung folgende Punkte beachtet werden.

• An einem Ort ohne Sonnenlicht und UV-Lampen lagern; 

• Die Umgebungstemperatur sollte auf 5℃~35℃ geregelt werden; 

• Nach dem Drucken sollte die Tinte auf der Plattenoberfläche so schnell wie möglich gereinigt und vollständig getrocknet werden; 

• Die Platten sollten nicht gestapelt werden (zum Trennen der Platten sollten Papier oder Puffermaterialien verwendet werden); 

• Der Lagerraum sollte gut belüftet sein; 

• Verwenden Sie ein Reinigungsmittel, das das Harz nicht aufquillt. 

• Wenn Sie sich über die Eigenschaften des Reinigungsmittels nicht sicher sind, können Sie sich an den Plattenlieferanten wenden;

Da sich die Weichheit von Flexodruckplatten von der von Harzreliefplatten und Offsetplatten unterscheidet, kann ein höherer Druckdruck oder starkes Reiben der Platten zu Schäden an den Platten führen. Daher sollten die Platten während und nach dem Druck gereinigt werden, um Schäden zu vermeiden. Wir wissen, dass wasserbasierte und lösungsmittelbasierte Tinten trocknen und sich verfestigen, wenn sie nach dem Drucken längere Zeit stehen bleiben. Sobald die Tinte erstarrt ist, lässt sie sich nur schwer auflösen und starkes Reiben und Reinigen führt zu Schäden an den Platten. Daher sollten die Platten nach dem Drucken gereinigt und getrocknet werden, bevor die Tinte aushärtet, und anschließend an einem gut belüfteten Ort zur Lagerung aufbewahrt werden. Vermeiden Sie die Verwendung starker Lösungsmittel, die die Platten aufquellen lassen, die verfestigte Tinte entfernen und die Platten beschädigen. Durch geeignete Waschzeiten und Lagerbedingungen für die Platten kann die Lebensdauer der Druckplatten verlängert und die Kosten für Verschwendung durch erneutes Plattenwechseln reduziert werden.

Beim Flexodruck wird ein „Kiss-Touch“-Druckdruck verwendet, mit dem hochwertige Druckprodukte wie Tiefdruck und Offsetdruck hergestellt werden können. Allerdings führt ein zu hoher Druckdruck dazu, dass die Farbe der Druckerzeugnisse dunkler wird, das Plattenmaterial abgenutzt wird und die Platten neu hergestellt werden müssen, was zu unnötigen Kostenverschwendungen führt. Kurz gesagt: Wenn Sie die Eigenschaften des Flexodrucks richtig verstehen, gute Qualitätsmanagementmethoden anwenden und mit den Lagerbedingungen der Druckplatte vertraut sind, können Sie die Nutzungsdauer des Plattenmaterials verlängern, die Vorteile des Flexodrucks voll ausschöpfen und qualitativ hochwertige Druckprodukte drucken.