1. 주요 기술 사양:
절단 두께의 종이 |
120-500gsm |
정상 속도 |
100-180회/분 |
가장 빠른 속도 |
180회/분 |
최대 압력 |
60톤 |
작업대 크기 |
850mm*270mm |
편심 기어 범위 |
30mm |
전체 사이즈 |
2800mm*1900mm*1850mm(L*W*H) |
무게 |
3000kg |
전압 |
380/220±10%V, 50Hz |
육지 높이 |
≤3000mm |
급지 롤 직경 |
1.4m 이하 |
급지 롤 무게 |
3톤 이하 |
장비 사용 환경 조건 |
|
작업장 최대 온도 |
38℃ |
작업장 최소 온도 |
0℃ |
주요 작동 온도 |
150℃ 이하 |
압축 공기의 압력 |
P=0.4~0.6Mpa |
2. 장비 구성 및 구조 소개
다이 커팅 머신은 주로 주 엔진, 보조 엔진, 유압 제어 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다.
주 엔진은 작업대 조립, 스핀들 조립, 보조 샤프트 조립, 베이스 조립 등으로 구성됩니다.
작업대 어셈블리는 위아래 보드, 가이드 레일, 베어링 등으로 구성됩니다. 전체 시스템은 4개의 가이드 레일과 베어링으로 위아래로 구성됩니다. 보드는 주조품이며 고강도 가이드 레일은 고온 담금질 처리, 내마모성, 수입 고품질 베어링을 사용합니다.
스핀들 어셈블리는 메인 샤프트, 커넥팅 로드, 패시브 휠 등으로 구성됩니다. 스핀들은 주로 작업대와 커넥팅 로드의 무게를 지탱합니다. 메인 샤프트는 업보드 리프팅으로 제작된 커넥팅 로드를 통해 터보 발전기 이송 속도를 채택합니다.
보조 샤프트 어셈블리는 보조, 편심 휠, 터빈, 웜 등으로 구성되며 보조 샤프트는 주로 보드 정밀도를 조정합니다.
베이스 조립은 받침대, 패널 등으로 구성되며, 채널강의 받침대 용접입니다. 패널 두께는 20mm이며 받침대와 패널 용접이 연결됩니다.
보조 엔진은 프레임, 반전 장치, 종이 넣기 장치로 구성됩니다. 보조 엔진 앞뒤가 대칭으로 배열되어 용지 롤 정렬에 배치됩니다.
프레임 용접 채널 강철은 전환 장치의 기초이며 종이 장치를 넣습니다. 그리고 안정적으로 작동하는 기계를 보장하십시오.
회전 장치는 두 개의 작은 패치, 회전 스핀들, 회전 보조 샤프트로 구성됩니다. 용지가 휘어지는 것을 방지하기 위해 핸드휠로 방향을 회전시킵니다. 전환 장치를 설치하고 직접 분해할 수 있으며 유지 관리가 매우 편리합니다.
종이 장치는 구동장치, 편곡자, 푸시보드 장치 및 지지대로 구성됩니다. 구동 장치는 자기 동력 드라이브, 팽창식 샤프트, 샤프트, 베어링을 포함한 정렬 장치로 구성됩니다. 정렬기 측면의 구동 장치, 자기력 제어 팽창식 샤프트.
3.조정 및 시운전
준비하고 조정하세요
최초의 시운전은 전문조직, 전문인력이 운영되어야 한다.
시운전 전 장비 검사를 완료하세요.
메인 엔진의 정밀도 검사: 받침대 레벨, 상부 빔 레벨, 작업대
수평도, 압력 헤드 평탄도, 너트와 빔 사이의 간격, 가이드 플레이트 간격, 랙과 빔 사이의 간격, 보조 엔진 검사.
전기 장비 점검, 압축기 전 전기 제어 시스템 조정 및 작동을 시도합니다. 각 모터, 전자석, 리미트 스위치, 계기 및 전자 제어 장치를 검사합니다. 연동 동작의 정확성은 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 전기기기의 외피는 접지되어야 한다.
(2) 통전하기 전에 전기 장비의 접촉 단자를 청소하십시오.
(3) 전기 장비의 절연 상태가 양호한지 확인하십시오.
(4) 각 오토스위치의 안정성이 올바른지 확인하십시오.
(5) 메인 스위치를 닫고, 다른 스위치를 차단하고, 비어 있는 전기 부품을 시험 작동하고, 요구 사항을 충족하는지 전기 장비 작동을 확인하면 모든 것이 정확해야 합니다.
(6) 전자석, 인터로킹 엔코더 스위치를 확인하고 동작이 올바른지, 전기가 올바른 방식으로 켜지고 꺼지는지 확인하십시오.
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