Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 27-05-2024 Nguồn gốc: Địa điểm

1.Các vết cắt theo khuôn không đều và không đủ độ sâu Khi cắt theo khuôn tròn bằng vật liệu tự dính, đôi khi xảy ra các vết cắt theo khuôn không đều và độ sâu cắt theo khuôn không đủ do dao cắt theo khuôn không cắt hoàn toàn vật liệu bề mặt. Bị cắt đứt, khiến mép thải lấy đi chất liệu bề mặt nhãn trong quá trình kéo. Khi gặp tình huống này, bạn có thể thử các giải pháp sau: Đầu tiên, hãy kiểm tra xem áp suất của dao cắt khuôn có đồng đều hay không và điều chỉnh bệ cắt khuôn để áp vào bề mặt cắt khuôn. áp lực lên con dao; thứ hai là đảm bảo rằng dao cắt khuôn cắt xuyên qua vật liệu bề mặt nhãn. Đối với dao cắt khuôn mới, nếu mới sử dụng lần đầu sẽ cần áp lực lớn hơn. Nếu vật liệu có thể cắt được thì có nghĩa là chiều cao của dao cắt khuôn không khớp với các thông số vật liệu hoặc chiều cao của dao cắt khuôn có dung sai lớn so với chiều cao mục tiêu trong quá trình sản xuất.

2. Chiều rộng của cạnh thải theo hướng nạp giấy nhỏ hơn chiều rộng theo hướng trục. Cạnh xả thải theo hướng nạp giấy đóng vai trò là lực chính để xả chất thải. Nếu chiều rộng của nó nhỏ hơn chiều rộng của cạnh xả chất thải dọc trục thì sẽ dễ làm cho cạnh xả chất thải bị đứt. Khuyến cáo rằng trước khi sản xuất, trước tiên hãy đảm bảo rằng chiều rộng của cạnh xả chất thải theo hướng nạp giấy lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của cạnh xả chất thải dọc trục. Thứ hai, trong cài đặt nhãn sớmKhi định thời gian, cũng phải xem xét ứng suất theo hướng nạp giấy và mở rộng chiều rộng của cạnh xả chất thải theo hướng nạp giấy một cách thích hợp, điều này có thể tránh được hiện tượng vỡ của cạnh xả chất thải một cách hiệu quả.

3.Lực bóc vật liệu quá lớn Lực bóc quá mức tác dụng lên vật liệu tự dính sẽ gây khó khăn cho việc tách vật liệu bề mặt và giấy lót, khiến mép xả rác dễ bị gãy. Khi cắt theo khuôn, bạn nên chọn loại keo thích hợp và kiểm soát lực bong tróc của nó trong phạm vi thích hợp. Ngoài ra, bạn cũng nên đảm bảo rằng dầu silicone được phủ đều lên mép nhãn. Những vật liệu có yêu cầu đặc biệt cần được bổ sung dầu silicon ở các cạnh để đảm bảo lực bong tróc vật liệu được tác dụng đều. Bề mặt cuối của cuộn rạch tự dính bị lỗi. Nếu bề mặt cuối của cuộn rạch tự dính có các khuyết tật như gờ, tràn keo và hư hỏng thì cạnh thải sẽ dễ bị gãy trong quá trình cắt bế. Điều này đòi hỏi sự chết tiệt Khi cắt vật liệu tự dính, người vận hành đặc biệt chú ý đến việc kiểm soát chất lượng cắt để tránh các vệt và các khoảng trống bị ố. Đối với Vật liệu bị lỗi, phải trải qua quá trình xử lý sơ bộ thích hợp như loại bỏ gờ và rạch để giảm khả năng gãy mép thải.