W miarę jak przetwórcy fleksografii przygotowują się na rok 2026, krajobraz druku przemysłowego zmienia się radykalnie. Zaostrzające się przepisy dotyczące ochrony środowiska nakładają na całym świecie rygorystyczne limity LZO. Wysoce zmienne ceny energii zmuszają również obiekty do ponownego przemyślenia swoich długoterminowych strategii w zakresie materiałów eksploatacyjnych.
Dla przetwórców opakowań i dostawców usług poligraficznych ocena nowej maszyny jest decyzją o dużym ryzyku. Rentowność tej inwestycji zależy w dużej mierze od wszechstronności podłoża. Potrzebujesz rozwiązania produkcyjnego, które będzie w stanie dostosować się do szybko zmieniających się wymagań rynku.
Szybka fleksografia opiera się w dużej mierze na precyzyjnym transferze atramentu, aby zapewnić żywe opakowania wysokiej jakości. Jednakże drukowanie na nowoczesnych foliach o niskim zużyciu energii powierzchniowej, takich jak PE, PP, BOPP i PET, w naturalny sposób powoduje poważne problemy z przyczepnością.
Ghosting zamienia bezbłędne wydruki w kosztowny złom w ciągu jednej nocy. Operatorzy często zauważają te słabe, powtarzające się obrazy na dużych, jednolitych obszarach zawierających tekst w negatywie lub przezroczyste okna. Ta frustrująca wada jest główną przyczyną marnotrawienia podłoża.
Właściciele marek korporacyjnych nie akceptują już wizualnego ani subiektywnego dopasowywania kolorów na dzisiejszym wymagającym rynku. Zgodność z międzynarodowymi standardami druku stanowi obecnie twardą barierę wejścia. Nie można zabezpieczyć kontraktów na duże ilości opakowań i etykiet bez sprawdzonego, opartego na danych zarządzania kolorami.
