인쇄 원리의 관점에서 볼 때, 닥터 블레이드의 기능은 아닐록스 롤러 표면의 과잉 잉크를 제거하고 아닐록스 롤러의 메쉬에 있는 잉크를 인쇄판으로 옮기는 것입니다. 닥터 블레이드가 아닐록스 롤러 표면의 잉여 잉크를 제거하지 못하면 잉여 잉크가 아닐록스 롤러와 함께 인쇄판에 전사되어 도트 증가, 인쇄 색 농도 과다 등 인쇄 불량이 발생하게 됩니다.
1. 닥터 블레이드 폭
닥터 블레이드 긁힘 품질이 좋지 않으면 인쇄 결함이 증가하고 잉크 낭비가 발생하며 생산 효율성이 저하됩니다. 따라서 긁는 품질을 최상의 상태로 조정하기 위해서는 닥터 블레이드 폭의 선택이 특히 중요합니다.
규격에 맞지 않는 폭의 닥터블레이드를 사용할 경우 아니록스 롤러와의 접촉각 변화가 발생할 수 있습니다. 실제 경험에 따르면 블레이드가 넓을수록 접촉각이 더 편평해지고, 블레이드가 좁을수록 각도가 더 날카로운 경향이 있습니다. 두 상황 모두 스크래핑 품질이 저하됩니다. 또한, 너무 얇은 블레이드는 과도한 인쇄 속도, 과도한 잉크 점도 등의 요인으로 인해 닥터 블레이드 휘어짐이 쉽게 발생하여 긁힘 품질에 영향을 미칩니다.
2. 닥터 블레이드 엣지 형상
닥터 블레이드 가장자리 모양도 긁는 품질에 영향을 미칩니다. 현재 일반적인 닥터 블레이드에는 둥근 머리, 비스듬한 머리 및 사각형 머리의 세 가지 모서리 모양이 있습니다. 둥근 닥터 블레이드의 가장자리 모양은 원호 모양으로 일반적으로 잉크 점도가 낮고 인쇄 정밀도 요구 사항이 낮은 인쇄 제품에 적합합니다. 사각 헤드 및 경사 헤드 스크레이퍼는 널리 사용되며 고화질 제품 인쇄에 가장 적합한 선택입니다.
또한 닥터 블레이드에 의해 가해지는 과도한 압력, 블레이드 정렬 불량, 손상되거나 더러운 나이프 홀더, 블레이드 길이와 장비 간의 불일치 등의 요인으로 인해 플렉소그래픽 인쇄 기계의 긁힘 품질이 저하됩니다. 따라서, 닥터블레이드 공급업체와 사전에 협의하여 다양한 데이터를 종합적으로 고려하여 기존 장비에 가장 적합한 닥터블레이드를 선택하시기 바랍니다.
3. 닥터블레이드 소재
플렉소그래픽 인쇄의 발전에서 탄소강 소재는 닥터 블레이드에 가장 널리 사용되는 소재이며 오늘날에도 여전히 그렇습니다. 탄소강 닥터 블레이드는 소규모 배치 주문 및 일부 비연마성 제품 응용 분야의 인쇄 및 처리에 가장 경제적이고 저렴한 선택입니다.
이상적으로 라벨 인쇄 회사는 닥터 블레이드가 가동 중지 시간이나 스크레이퍼로 인한 생산 중단 없이 전체 주문의 인쇄 생산을 지속적으로 완료할 수 있기를 바랍니다. 그러나 탄소강 닥터 블레이드를 장기간 인쇄에 사용하는 경우 인쇄 중에 필연적으로 블레이드가 멈추고 블레이드가 변경됩니다. 따라서 닥터 블레이드 재료가 수명에 미치는 영향을 고려하면 플라스틱 재질의 닥터 블레이드는 양호한 수명을 보장할 수 있습니다. 금속 닥터 블레이드는 장기간 사용하면 녹슬기 때문에 금속 닥터 블레이드 끝 부분에 코팅을 추가하면 닥터 블레이드의 수명을 연장하여 닥터 블레이드 긁힘 품질을 향상시킬 수도 있습니다.
4. 닥터블레이드 성능
인쇄 공정에서 불량한 긁힘 품질은 일반적으로 '블레이드 마모'와 관련이 있으며 빈번한 블레이드 교체 또는 블레이드 수명 단축은 생산에 영향을 미치는 주요 원인으로 간주됩니다. 그러나 사용된 블레이드를 주의 깊게 관찰하고 분석하면 블레이드의 마모가 실제로 매우 적고 때로는 마모가 발견되지 않는다는 것을 알 수 있습니다. 그렇다면 문제는 무엇입니까?
닥터블레이드의 성능이 기대에 미치지 못하는 데에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 최종 분석에서는 구체적인 이유를 파악하기 위해 닥터 블레이드 공급업체와 소통하고 협력해야 합니다. 때로는 우리가 선택한 닥터블레이드가 기존 장비에 적합하지 않을 때도 있습니다. 이 경우 닥터 블레이드 공급업체는 블레이드 분석 보고서를 제공해야 합니다. 상세한 데이터는 닥터 블레이드 설정을 결정하고 기대되는 성능을 달성하는 중요한 판단 도구입니다.
5. 잉크 부식성
일부 특수 잉크는 다른 잉크보다 마모성이 더 강하여 닥터 블레이드의 긁힘 품질에도 일정한 영향을 미칩니다. 흰색, 금속성 및 진주광택 잉크가 닥터 블레이드의 마모에 더 취약하다는 것은 잘 알려져 있습니다. 한 장치에 연마 잉크를 사용하고 나머지 장치에는 일반 잉크를 사용하는 경우 장치에는 수명이 더 긴 닥터 블레이드를 사용하고 다른 장치에는 연마 잉크와 저렴한 블레이드를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 이상적인 상황에서는 모든 닥터 블레이드의 수명이 균형을 이루어 인쇄 생산의 전체 공정을 계속할 수 있고, 블레이드 교체에 소요되는 가동 중지 시간이 줄어들며, 생산 효율성을 극대화하면서 닥터 블레이드 스크래핑 품질이 향상됩니다.