Wpływ na druk z Doctor Blade na maszynie fleksograficznej

Z punktu widzenia zasady drukowania funkcją rakla jest usunięcie nadmiaru farby z powierzchni wałka rastrowego i przeniesienie farby z oczek wałka rastrowego na płytę drukarską. Jeśli rakl nie usunie nadmiaru farby z powierzchni wałka aniloksowego, nadmiar farby zostanie przeniesiony na płytę drukującą wraz z wałkiem rastrowym, co spowoduje wady druku takie jak zwiększenie liczby punktów i nadmierne nasycenie kolorów druku.

1. Szerokość rakla

Zła jakość zgarniania listwy zgarniającej będzie prowadzić do częstszych defektów druku, marnowania atramentu i zmniejszenia wydajności produkcji. Dlatego też, aby zapewnić jak najlepszą jakość zgarniania, szczególnie ważny jest dobór szerokości rakla.

Zastosowanie rakla o niezgodnej szerokości może spowodować zmianę kąta styku z wałkiem rastrowym. Praktyczne doświadczenie pokazuje, że szersze ostrza mają tendencję do wytwarzania bardziej płaskich kątów zwilżania, a węższe ostrza mają tendencję do tworzenia ostrzejszych kątów. Obie sytuacje spowodują pogorszenie jakości zgarniania. Ponadto zbyt cienkie ostrze może łatwo spowodować ugięcie rakla z powodu takich czynników, jak nadmierna prędkość drukowania i nadmierna lepkość atramentu, wpływając w ten sposób na jakość zdrapywania.

2. Kształt krawędzi rakla

Kształt krawędzi rakla również będzie miał wpływ na jakość zgarniania. Obecnie popularne rakle mają trzy kształty krawędzi: główkę okrągłą, główkę ukośną i główkę kwadratową. Kształt krawędzi okrągłego rakla ma kształt łuku, co jest ogólnie odpowiednie dla produktów drukowanych o niskiej lepkości atramentu i niskich wymaganiach dotyczących precyzji drukowania. Skrobaki z głowicą kwadratową i skośną są szeroko stosowane i stanowią najlepszy wybór do drukowania produktów o wysokiej rozdzielczości.

Ponadto czynniki takie jak nadmierny nacisk wywierany przez rakl, niewspółosiowość ostrza, uszkodzone lub brudne uchwyty noży oraz niedopasowanie długości ostrza do wyposażenia również spowodują pogorszenie jakości skrobania w maszynach do druku fleksograficznego. Dlatego należy wcześniej skontaktować się z dostawcą rakli i dokładnie rozważyć różne dane, aby wybrać rakl, który najlepiej pasuje do istniejącego sprzętu.

3. Materiał rakla

W rozwoju druku fleksograficznego najpowszechniej stosowanym materiałem na rakle jest stal węglowa i tak jest nadal. Rakle ze stali węglowej są najbardziej ekonomicznym i niedrogim wyborem do drukowania i przetwarzania małych partii zamówień oraz niektórych zastosowań produktów nieściernych.

W idealnym przypadku firmy zajmujące się drukiem etykiet mają nadzieję, że listwa zgarniająca będzie w stanie w sposób ciągły ukończyć produkcję drukarską całego zamówienia bez przestojów konserwacyjnych lub nawet zawieszenia produkcji spowodowanego przez zgarniacz. Jeśli jednak rakl ze stali węglowej będzie używany do drukowania długonakładowego, nieuchronnie zatrzyma się i zmieni ostrze podczas drukowania. Dlatego też, biorąc pod uwagę wpływ materiału rakla na żywotność, rakl wykonany z tworzywa sztucznego może zapewnić jego dobrą żywotność. Ponieważ metalowy rakla rdzewieje po długotrwałym użytkowaniu, dodanie powłoki na końcówkę metalowego rakla może również wydłużyć jego żywotność, poprawiając w ten sposób jakość skrobania rakla.

4. Wydajność rakla

W procesie drukowania słaba jakość skrobania jest zwykle kojarzona z „zużyciem ostrza”, a częstą wymianę ostrza lub zmniejszoną żywotność ostrza uważa się za główną przyczynę wpływającą na produkcję. Jeśli jednak uważnie przyjrzymy się i przeanalizujemy używane ostrza, okaże się, że zużycie ostrzy jest w rzeczywistości bardzo małe, a czasami nie stwierdza się żadnego zużycia. Więc w czym tkwi problem?

Może być wiele powodów, dla których działanie rakla nie jest zgodne z oczekiwaniami. Ostatecznie konieczna jest komunikacja i współpraca z dostawcą rakli w celu ustalenia konkretnych przyczyn. Czasami wybrany przez nas rakl nie jest odpowiedni dla istniejącego sprzętu. W takim przypadku dostawca rakla musi dostarczyć raport z analizy ostrza. Szczegółowe dane są ważnym narzędziem oceny umożliwiającym określenie ustawień rakla i osiągnięcie oczekiwanej wydajności.

5. Korozja atramentu

Niektóre tusze specjalne są bardziej ścierne niż inne, co również będzie miało pewien wpływ na jakość zgarniania rakla. Powszechnie wiadomo, że tusze białe, metaliczne i perłowe są bardziej podatne na zużycie raklów. Jeśli na jednym urządzeniu używane są atramenty ścierne, a na pozostałych zwykłych atramentach, zaleca się użycie ostrzy raklowych o dłuższej żywotności na urządzeniu przy użyciu atramentów ściernych i tańszych ostrzy na pozostałych zespołach. W tej idealnej sytuacji żywotność wszystkich rakli jest zrównoważona, dzięki czemu cały proces produkcji drukarskiej może być kontynuowany, czas przestojów na wymianę ostrzy jest skrócony, a jakość skrobania rakla jest poprawiona przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności produkcji.