Beïnvloeding van het afdrukken vanaf een rakel op een flexografische drukmachine

Vanuit het perspectief van het printprincipe is de functie van het rakelblad het verwijderen van overtollige inkt op het oppervlak van de rasterwals en het overbrengen van de inkt in het gaas van de rasterwals naar de drukplaat. Als het rakelblad de overtollige inkt op het oppervlak van de rasterwals niet verwijdert, wordt de overtollige inkt samen met de rasterwals overgebracht naar de drukplaat, wat resulteert in drukfouten zoals meer punten en een overmatige afdrukkleurdichtheid.

1. Breedte rakel

Een slechte kwaliteit van het rakelschrapen zal leiden tot meer printfouten, inktverspilling en een verminderde productie-efficiëntie. Om de schraapkwaliteit in de beste staat te brengen, is daarom de keuze van de rakelbreedte bijzonder belangrijk.

Als een rakel met een afwijkende breedte wordt gebruikt, kan dit een verandering in de contacthoek met de rasterwals veroorzaken. Praktische ervaring leert dat bredere bladen de neiging hebben vlakkere contacthoeken te produceren, en smallere bladen de neiging hebben scherpere hoeken te produceren. Beide situaties zullen een afname van de schraapkwaliteit veroorzaken. Bovendien zal een te dun mes gemakkelijk doorbuiging van het rakelmes veroorzaken als gevolg van factoren zoals een te hoge afdruksnelheid en een te hoge inktviscositeit, waardoor de schraapkwaliteit wordt beïnvloed.

2. Vorm van de rand van het rakelmes

De vorm van de rakelrand heeft ook invloed op de schraapkwaliteit. Momenteel hebben de gebruikelijke rakelmessen drie randvormen: ronde kop, schuine kop en vierkante kop. De randvorm van het ronde rakelblad is boogvormig, wat over het algemeen geschikt is voor bedrukte producten met een lage inktviscositeit en lage afdrukprecisie-eisen. Schrapers met vierkante en schuine kop worden veel gebruikt en zijn de beste keuze voor het printen van high-definition producten.

Bovendien zullen factoren zoals overmatige druk uitgeoefend door het rakelmes, verkeerde uitlijning van het mes, beschadigde of vuile meshouders en een verkeerde afstemming tussen meslengte en uitrusting er ook voor zorgen dat de schraapkwaliteit van flexografische drukmachines afneemt. Communiceer daarom vooraf met de rakelleverancier en overweeg uitvoerig verschillende gegevens om het rakelblad te selecteren dat het beste bij de bestaande apparatuur past.

3. Materiaal rakel

Bij de ontwikkeling van flexografisch drukwerk is koolstofstaal het meest gebruikte materiaal voor rakelmessen, en dat is nog steeds het geval. Koolstofstalen rakelmessen zijn de meest economische en betaalbare keuze voor het printen en verwerken van kleine batches en sommige niet-schurende producttoepassingen.

Idealiter hopen etikettendrukkerijen dat de rakel de drukproductie van de gehele bestelling continu kan voltooien, zonder enige downtime, onderhoud of zelfs opschorting van de productie veroorzaakt door de schraper. Als het rakel van koolstofstaal echter wordt gebruikt voor afdrukken in grote oplagen, zal het onvermijdelijk stoppen en het mes vervangen tijdens het afdrukken. Daarom kan, gezien de impact van het rakelmateriaal op de levensduur, het rakelblad van kunststof een goede levensduur garanderen. Omdat het metalen rakelmes na langdurig gebruik zal roesten, kan het aanbrengen van een coating op de punt van het metalen rakelmes ook de levensduur van het rakelmes verlengen, waardoor de kwaliteit van het schrapen van het rakelmes wordt verbeterd.

4. Prestaties van het rakelmes

Bij het drukproces wordt een slechte schraapkwaliteit meestal geassocieerd met 'slijtage van het mes', en frequente vervanging van het mes of een kortere levensduur van het mes wordt beschouwd als de belangrijkste reden die de productie beïnvloedt. Wanneer we echter de gebruikte messen zorgvuldig observeren en analyseren, zullen we merken dat de slijtage van de messen eigenlijk heel klein is en soms wordt er geen slijtage gevonden. Dus wat is het probleem?

Er kunnen veel redenen zijn waarom de prestaties van het rakelblad niet zijn zoals verwacht. Uiteindelijk is het noodzakelijk om met de rakelleverancier te communiceren en samen te werken om de specifieke redenen vast te stellen. Soms is het door ons gekozen rakelmes niet geschikt voor bestaande apparatuur. In dit geval moet de leverancier van het rakelmes een mesanalyserapport overleggen. Gedetailleerde gegevens zijn een belangrijk beoordelingsinstrument om de rakelinstellingen te bepalen en de verwachte prestaties te bereiken.

5. Inktcorrosiviteit

Sommige speciale inkten zijn schurender dan andere inkten, wat ook een zekere invloed zal hebben op de schraapkwaliteit van het rakelmes. Het is bekend dat witte, metallic en parelmoerachtige inkten gevoeliger zijn voor slijtage van rakelmesjes. Als op één eenheid schuurinkt wordt gebruikt en op de overige eenheden gewone inkt, wordt het aanbevolen om op de eenheid rakelbladen met een langere levensduur te gebruiken, terwijl op andere eenheden schurende inkt en goedkopere mesjes worden gebruikt. In deze ideale situatie is de levensduur van alle rakelmesjes in balans, zodat het hele proces van de drukproductie kan doorgaan, de tijd voor stilstand om de mesjes te vervangen wordt verminderd en de schraapkwaliteit van het rakelmes wordt verbeterd terwijl de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd.