Influenza la stampa dalla racla sulla macchina da stampa flessografica

Dal punto di vista del principio di stampa, la funzione della racla è quella di rimuovere l'inchiostro in eccesso sulla superficie del rullo anilox e trasferire l'inchiostro nella rete del rullo anilox sulla lastra di stampa. Se la racla non rimuove l'inchiostro in eccesso sulla superficie del rullo anilox, l'inchiostro in eccesso verrà trasferito alla lastra di stampa insieme al rullo anilox, causando difetti di stampa come punti aumentati ed eccessiva densità del colore di stampa.

1. Larghezza della racla

Una scarsa qualità di raschiatura della racla comporterà un aumento dei difetti di stampa, sprechi di inchiostro e una riduzione dell'efficienza produttiva. Pertanto, per regolare la qualità di raschiatura allo stato migliore, la scelta della larghezza della racla è particolarmente importante.

L'utilizzo di una racla con larghezza non conforme può causare una variazione dell'angolo di contatto con il rullo anilox. L'esperienza pratica mostra che le lame più larghe tendono a produrre angoli di contatto più piatti, mentre le lame più strette tendono a produrre angoli più acuti. Entrambe le situazioni causeranno una diminuzione della qualità della raschiatura. Inoltre, una lama troppo sottile causerà facilmente la deflessione della racla a causa di fattori quali l'eccessiva velocità di stampa e l'eccessiva viscosità dell'inchiostro, influenzando così la qualità della raschiatura.

2. Forma del bordo della racla

Anche la forma del bordo della racla influirà sulla qualità della raschiatura. Attualmente, le comuni racle hanno tre forme di bordo: testa rotonda, testa obliqua e testa quadrata. La forma del bordo della racla rotonda è a forma di arco, generalmente adatta per prodotti stampati con bassa viscosità dell'inchiostro e bassi requisiti di precisione di stampa. I raschiatori a testa quadrata e obliqua sono ampiamente utilizzati e sono la scelta migliore per la stampa di prodotti ad alta definizione.

Inoltre, fattori quali l'eccessiva pressione applicata dalla racla, il disallineamento della lama, i portacoltelli danneggiati o sporchi e la mancata corrispondenza tra la lunghezza della lama e l'attrezzatura causeranno anche un peggioramento della qualità di raschiatura delle macchine da stampa flessografiche. Pertanto, è necessario comunicare in anticipo con il fornitore della racla e considerare in modo esauriente i vari dati per selezionare la racla più adatta all'attrezzatura esistente.

3. Materiale della racla

Nello sviluppo della stampa flessografica, l'acciaio al carbonio è il materiale più utilizzato per le racle, e lo è ancora oggi. Le racle in acciaio al carbonio rappresentano la scelta più economica e conveniente per la stampa e la lavorazione di piccoli lotti e per alcune applicazioni di prodotti non abrasivi.

Idealmente, le aziende di stampa di etichette sperano che la racla possa completare continuamente la produzione di stampa dell'intero ordine senza tempi di manutenzione o addirittura sospensione della produzione causati dal raschiatore. Tuttavia, se la racla in acciaio al carbonio viene utilizzata per la stampa a lungo termine, inevitabilmente si fermerà e cambierà la lama durante la stampa. Pertanto, considerando l'impatto del materiale della racla sulla durata di servizio, la racla in materiale plastico può garantirne una buona durata. Poiché la racla in metallo si arrugginisce dopo un uso a lungo termine, l'aggiunta di un rivestimento sulla punta della racla in metallo può anche prolungare la durata della racla, migliorando così la qualità della raschiatura della racla.

4. Prestazioni della racla

Nel processo di stampa, la scarsa qualità della raschiatura è solitamente associata all''usura della lama', e la sostituzione frequente della lama o la durata ridotta della lama sono considerate il motivo principale che influisce sulla produzione. Tuttavia, quando osserviamo e analizziamo attentamente le lame usate, scopriremo che l'usura sulle lame è in realtà molto piccola e talvolta non si riscontra alcuna usura. Allora qual è il problema?

I motivi per cui le prestazioni della racla non sono quelle previste possono essere molteplici. In ultima analisi, è necessario comunicare e collaborare con il fornitore della racla per determinare le ragioni specifiche. A volte la racla che scegliamo non è adatta alle apparecchiature esistenti. In questo caso, il fornitore della racla deve fornire un rapporto di analisi della lama. I dati dettagliati rappresentano un importante strumento di giudizio per determinare le impostazioni della racla e ottenere le prestazioni previste.

5. Corrosività dell'inchiostro

Alcuni inchiostri speciali sono più abrasivi di altri, il che avrà anche un certo impatto sulla qualità di raschiatura della racla. È noto che gli inchiostri bianchi, metallici e perlescenti sono più soggetti all'usura delle racle. Se si utilizzano inchiostri abrasivi su un'unità e inchiostri normali sulle restanti unità, si consiglia di utilizzare racle con una maggiore durata sull'unità utilizzando inchiostri abrasivi e lame più economiche su altre unità. In questa situazione ideale, la durata di tutte le racle è bilanciata, in modo che l'intero processo di produzione di stampa possa continuare, i tempi di inattività per la sostituzione delle racle sono ridotti e la qualità di raschiatura della racla è migliorata massimizzando al contempo l'efficienza produttiva.