ការបោះពុម្ព Flexographic Anilox Roller កោស

រចនាសម្ព័ន្ធដ៏សំខាន់បំផុតនៃដំណើរការបោះពុម្ព flexographic គឺទំនាក់ទំនងរវាងម៉ាស៊ីនកិនទឹកថ្នាំ និងម៉ាស៊ីនបង្វិល anilox roller ។ ប្រសិនបើមានភាគល្អិតរឹង ឬសារធាតុមិនបរិសុទ្ធនៅលើ roller anilox នោះវាងាយនឹងបង្កជាស្នាមប្រេះនៅលើ roller anilox។ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡុក anilox ម្សៅសេរ៉ាមិចមួយចំនួន ឬភាគល្អិតធំដែលបណ្តាលមកពីការពាក់របស់ម៉ាស៊ីនអេតចាយទឹកថ្នាំនឹងត្រូវបានផលិតដោយសារតែកម្លាំងទំនាក់ទំនងរវាងម៉ាស៊ីនកិនទឹកថ្នាំ និងម៉ាស៊ីនក្រឡុក anilox ។ ប្រសិនបើភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះនៅតែមាននៅក្នុងបន្ទប់ទឹកថ្នាំដែលបិទជិត ឬបំពង់បង្ហូរទឹកថ្នាំ ហើយមិនត្រូវបានយកចេញទាន់ពេលទេ នោះវាងាយនឹងបង្កជាស្នាមឆ្កូតក្នុងទិសដៅជុំវិញនៃម៉ាស៊ីនក្រឡុក anilox ។ អ្នកខ្លះ​បាន​ណែនាំ​ថា ប្រសិនបើ​ម៉ាស៊ីន​អេតចាយ​ទឹកថ្នាំ​ជ័រ​ប្រើ​ជំនួស​វិញ តើ​អាច​កាត់បន្ថយ​បញ្ហា​ស្នាម​សង្វារ​របស់ anilox បានទេ​? ចម្លើយគឺមិនមែនទាំងស្រុងទេ។ បើទោះបីជាម៉ាស៊ីនបោះទឹកថ្នាំផ្លាស្ទិចទន់ជាងមួយចំនួនត្រូវបានប្រើប្រាស់ក៏ដោយ ក៏ទឹកថ្នាំនៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡុក anilox នឹងស្អិតជាប់ដោយសារតែល្បឿនស្ងួតលឿននៃទឹកថ្នាំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះកំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព ដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ម៉ាស៊ីនកិនទឹកថ្នាំក្នុងរយៈពេលវែង។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍អេតចាយទឹកថ្នាំដែកថែបកាបូនទំនងជាផលិតភាគល្អិតពាក់ ឬបំណែកដែក។ ភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះមាននៅក្នុងប្រព័ន្ធឈាមរត់ទឹកថ្នាំ ដែលនឹងបង្កើតការកកិតរវាងម៉ាស៊ីនអេតចាយទឹកថ្នាំ និងម៉ាស៊ីនក្រឡុក anilox ដែលវាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កឱ្យមានការបង្កើតបន្ទាត់ដាក់ពិន្ទុរបស់ anilox roller ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃការកោសរបស់ anilox roller និងបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ anilox roller អ្នកអាចព្យាយាមដោះស្រាយវាតាមវិធីខាងក្រោម។

01

ជ្រើសរើស scraper ដែលសមរម្យ និងគ្រប់គ្រងសម្ពាធក្នុងជួរសមហេតុផល។ គ្រប់គ្រងសម្ពាធ និងមុំទំនាក់ទំនងរបស់ម៉ាស៊ីនអេតចាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាថាទឹកថ្នាំអាចត្រូវបានផ្ទេរឱ្យស្មើៗគ្នា ខណៈពេលដែលជៀសវាងការខូចខាតដល់ឧបករណ៍រំកិល anilox ។

02

សម្អាត​យ៉ាង​ជ្រៅ​តាម​កាលកំណត់​នូវ​ឧបករណ៍​រំកិល anilox ដើម្បី​បង្កើត​ភាព​ខ្វះខាត​ក្នុង​ការ​សម្អាត​ប្រចាំថ្ងៃ។ ប្រើវិធីសម្អាត និងភ្នាក់ងារសម្អាតត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាថាសំណាញ់របស់ឧបករណ៍រំកិល anilox ស្អាត ដើម្បីជៀសវាងការស្ងួតទឹកថ្នាំ និងការប្រមូលផ្តុំមិនបរិសុទ្ធ។

03

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិទឹកថ្នាំ និងកែសម្រួលរូបមន្តនៃទឹកថ្នាំ UV ដើម្បីកាត់បន្ថយ viscosity និង thixotropy របស់វា ដើម្បីកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបញ្ចេញទឹកថ្នាំ។ ប្រើសារធាតុរំលាយសមស្រប និងភ្នាក់ងារសម្ងួតយឺត ដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿនស្ងួតនៃទឹកថ្នាំ ដើម្បីការពារការកកកុញដែលបណ្តាលមកពីការស្ងួតលឿនពេក។