Flexografisch afdrukken Rasterrolkrassen

De meest kritische structuur van het flexografische drukproces is het contact tussen de inktschraper en de roterende rasterwals. Als er harde deeltjes of onzuiverheden op de rasterwals zitten, kunnen er gemakkelijk krassen op de rasterwals ontstaan. In het bijzonder zal tijdens de werking van de rasterwals enig keramisch poeder of grotere deeltjes, veroorzaakt door de slijtage van de inktschraper, worden geproduceerd als gevolg van de contactkracht tussen de inktschraper en de rasterwals. Als deze onzuiverheden in de gesloten inktkamer of inktpijpleiding achterblijven en niet op tijd worden verwijderd, kunnen gemakkelijk krassen in de omtreksrichting van de rasterwals ontstaan. Sommige mensen hebben gesuggereerd dat als in plaats daarvan een plastic inktschraper wordt gebruikt, het probleem van krassen op de rasterwals kan worden verminderd? Het antwoord is niet helemaal. Zelfs als er zachtere plastic inktschrapers worden gebruikt, zal de inkt op de rasterwals klonteren vanwege de hoge droogsnelheid van de inkt, wat resulteert in krassen tijdens het printproces, die op de lange termijn schade aan de inktschraper kunnen veroorzaken. Bovendien is de kans groter dat koolstofstalen inktschrapers slijtagedeeltjes of metaalfragmenten produceren. Deze onzuiverheden komen voor in het inktcirculatiesysteem, waardoor er wrijving ontstaat tussen de inktschraper en de rasterwals, wat voldoende is om in ernstige gevallen kerflijnen van de rasterwals te veroorzaken.

Om het ontstaan ​​van krassen op de rasterwals te minimaliseren en de levensduur van de rasterwals te verlengen, kunt u dit op de volgende manieren proberen op te lossen.

01

Kies een geschikte schraper en controleer de druk binnen een redelijk bereik. Controleer nauwkeurig de druk en contacthoek van de schraper om ervoor te zorgen dat de inkt gelijkmatig kan worden overgebracht en schade aan de rasterwals wordt voorkomen.

02

Maak de rasterwals regelmatig grondig schoon om de tekortkomingen van de dagelijkse reiniging te compenseren. Gebruik de juiste reinigingsmethode en reinigingsmiddel om ervoor te zorgen dat het gaas van de rasterwals schoon is om uitdroging van de inkt en ophoping van onzuiverheden te voorkomen.

03

Optimaliseer de inkteigenschappen en pas de formule van UV-inkt aan om de viscositeit en thixotropie te verminderen om de kans op inktspatten te verminderen. Gebruik geschikte oplosmiddelen en langzaam drogende middelen om de droogsnelheid van de inkt te regelen en agglomeratie door te snel drogen te voorkomen.