Calar Penggelek Anilox Cetakan Flexographic

Struktur yang paling kritikal dalam proses pencetakan flexographic ialah sentuhan antara pengikis dakwat dan penggelek anilox yang berputar. Jika terdapat beberapa zarah keras atau kekotoran pada roller anilox, mudah menyebabkan calar pada roller anilox. Khususnya, semasa operasi penggelek anilox, beberapa serbuk seramik atau zarah yang lebih besar yang disebabkan oleh kehausan pengikis dakwat akan dihasilkan disebabkan oleh daya sentuhan antara pengikis dakwat dan penggelek anilox. Jika kekotoran ini kekal dalam ruang dakwat tertutup atau saluran paip dakwat dan tidak dikeluarkan dalam masa, ia adalah mudah untuk menyebabkan calar dalam arah lilitan roller anilox. Sesetengah orang telah mencadangkan bahawa jika pengikis dakwat plastik digunakan, adakah masalah calar roller anilox boleh dikurangkan? Jawapannya tidak sepenuhnya. Walaupun beberapa pengikis dakwat plastik yang lebih lembut digunakan, dakwat pada roller anilox akan bergumpal disebabkan oleh kelajuan pengeringan dakwat yang cepat, mengakibatkan calar semasa proses pencetakan, yang boleh menyebabkan kerosakan pada pengikis dakwat dalam jangka masa panjang. Selain itu, pengikis dakwat keluli karbon lebih berkemungkinan menghasilkan zarah haus atau serpihan logam. Kekotoran ini wujud dalam sistem peredaran dakwat, yang akan membentuk geseran antara pengikis dakwat dan roller anilox, yang cukup untuk menyebabkan penjanaan garis pemarkahan roller anilox dalam kes yang teruk.

Untuk meminimumkan kejadian calar roller anilox dan meningkatkan hayat perkhidmatan roller anilox, anda boleh cuba menyelesaikannya dengan cara berikut.

01

Pilih pengikis yang sesuai dan kawal tekanan dalam julat yang munasabah. Kawal tekanan dan sudut sentuhan pengikis dengan tepat untuk memastikan dakwat boleh dipindahkan sama rata sambil mengelakkan kerosakan pada roller anilox.

02

Bersihkan secara mendalam roller anilox secara berkala untuk mengimbangi kekurangan pembersihan harian. Gunakan kaedah pembersihan dan agen pembersih yang betul untuk memastikan jaringan penggelek anilox bersih untuk mengelakkan pengeringan dakwat dan pengumpulan kekotoran.

03

Optimumkan sifat dakwat dan laraskan formula dakwat UV untuk mengurangkan kelikatan dan thixotropy untuk mengurangkan kemungkinan percikan dakwat. Gunakan pelarut yang sesuai dan agen pengeringan perlahan untuk mengawal kelajuan pengeringan dakwat untuk mengelakkan penggumpalan yang disebabkan oleh pengeringan yang terlalu cepat.