Flexodruck-Rasterwalzenkratzer

Die kritischste Struktur des Flexodruckprozesses ist der Kontakt zwischen dem Farbabstreifer und der rotierenden Rasterwalze. Wenn sich harte Partikel oder Verunreinigungen auf der Rasterwalze befinden, kann es leicht zu Kratzern auf der Rasterwalze kommen. Insbesondere entstehen während des Betriebs der Rasterwalze aufgrund der Kontaktkraft zwischen dem Farbabstreifer und der Rasterwalze etwas Keramikpulver oder größere Partikel, die durch den Verschleiß des Farbabstreifers verursacht werden. Bleiben diese Verunreinigungen in der geschlossenen Farbkammer bzw. Farbleitung und werden nicht rechtzeitig entfernt, kann es leicht zu Kratzern in Umfangsrichtung der Rasterwalze kommen. Einige Leute haben vorgeschlagen, dass das Problem der Rasterwalzenkratzer verringert werden kann, wenn stattdessen ein Farbschaber aus Kunststoff verwendet wird. Die Antwort ist nicht ganz. Auch bei der Verwendung weicherer Farbabstreifer aus Kunststoff kommt es aufgrund der schnellen Trocknungsgeschwindigkeit der Farbe zu Verklumpungen der Farbe auf der Rasterwalze, was beim Druckvorgang zu Kratzern führt, die auf Dauer zu Schäden am Farbabstreifer führen können. Darüber hinaus ist es wahrscheinlicher, dass Tintenschaber aus Kohlenstoffstahl Verschleißpartikel oder Metallfragmente erzeugen. Diese Verunreinigungen sind im Farbzirkulationssystem vorhanden und führen zu Reibung zwischen dem Farbschaber und der Rasterwalze, die in schweren Fällen zur Entstehung von Riefenlinien auf der Rasterwalze führen kann.

Um das Auftreten von Rasterwalzenkratzern zu minimieren und die Lebensdauer der Rasterwalze zu erhöhen, können Sie versuchen, das Problem auf folgende Weise zu beheben.

01

Wählen Sie einen geeigneten Abstreifer und kontrollieren Sie den Druck in einem angemessenen Bereich. Kontrollieren Sie den Druck und den Kontaktwinkel des Schabers genau, um sicherzustellen, dass die Farbe gleichmäßig übertragen werden kann und gleichzeitig Schäden an der Rasterwalze vermieden werden.

02

Reinigen Sie die Rasterwalze regelmäßig gründlich, um die Mängel der täglichen Reinigung auszugleichen. Verwenden Sie die richtige Reinigungsmethode und das richtige Reinigungsmittel, um sicherzustellen, dass das Netz der Rasterwalze sauber ist, um ein Austrocknen der Farbe und die Ansammlung von Verunreinigungen zu vermeiden.

03

Optimieren Sie die Tinteneigenschaften und passen Sie die Formel der UV-Tinte an, um deren Viskosität und Thixotropie zu verringern und die Möglichkeit von Tintenspritzern zu verringern. Verwenden Sie geeignete Lösungsmittel und langsam trocknende Mittel, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu kontrollieren und eine Agglomeration durch zu schnelles Trocknen zu verhindern.