플렉소그래픽 인쇄 Anilox 롤러 ​​스크래치

플렉소그래픽 인쇄 공정의 가장 중요한 구조는 잉크 스크레이퍼와 회전하는 아닐록스 롤러 사이의 접촉입니다. 아닐록스 롤러에 딱딱한 입자나 불순물이 있으면 아닐록스 롤러에 흠집이 생기기 쉽습니다. 구체적으로, 아닐록스 롤러의 작동 중에 잉크 스크레이퍼와 아닐록스 롤러 사이의 접촉력으로 인해 잉크 스크레이퍼의 마모로 인해 일부 세라믹 분말 또는 더 큰 입자가 생성됩니다. 이러한 불순물이 밀폐된 잉크실이나 잉크 파이프라인에 남아 제때에 제거되지 않으면 아닐록스 롤러 원주 방향으로 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 어떤 사람들은 플라스틱 잉크 스크레이퍼를 대신 사용하면 아니록스 롤러 긁힘 문제를 줄일 수 있다고 제안했습니다. 대답은 전적으로 아닙니다. 일부 부드러운 플라스틱 잉크 스크레이퍼를 사용하더라도 잉크의 빠른 건조 속도로 인해 아닐록스 롤러에 잉크가 뭉쳐져 인쇄 과정에서 긁힘이 발생하여 장기적으로 잉크 스크레이퍼가 손상될 수 있습니다. 또한 탄소강 잉크 스크레이퍼는 마모 입자나 금속 조각을 생성할 가능성이 더 높습니다. 이러한 불순물은 잉크 순환 시스템에 존재하여 잉크 스크레이퍼와 아닐록스 롤러 사이에 마찰을 형성하며, 이는 심한 경우 아닐록스 롤러 스코어링 라인을 생성하기에 충분합니다.

아닐록스 롤러 스크래치 발생을 최소화하고 아닐록스 롤러의 수명을 늘리기 위해서는 다음과 같은 방법으로 해결해 볼 수 있습니다.

01

적합한 스크레이퍼를 선택하고 합리적인 범위 내에서 압력을 제어하십시오. 아닐록스 롤러의 손상을 방지하면서 잉크가 고르게 전달될 수 있도록 스크레이퍼의 압력과 접촉각을 정확하게 제어합니다.

02

아닐록스 롤러를 주기적으로 딥클렌징하여 일일 청소의 단점을 보완해보세요. 잉크 건조 및 불순물 축적을 방지하기 위해 아닐록스 롤러의 메쉬가 깨끗한지 확인하려면 올바른 청소 방법과 세정제를 사용하십시오.

03

잉크 특성을 최적화하고 UV 잉크의 공식을 조정하여 점도와 요변성을 줄여 잉크가 튀는 가능성을 줄입니다. 적절한 용제와 느린 건조제를 사용하여 잉크의 건조 속도를 조절하여 너무 빠른 건조로 인한 뭉침을 방지합니다.