Imprimare flexografică Zgârieturi cu role Anilox
Acasă » Blog » Imprimare flexografică Zgârieturi cu role Anilox

Imprimare flexografică Zgârieturi cu role Anilox

Vizualizări: 0     Autor: Site Editor Ora publicării: 2024-09-28 Origine: Site

Întreba

butonul de partajare pe facebook
butonul de partajare pe Twitter
butonul de partajare a liniei
butonul de partajare wechat
butonul de partajare linkedin
butonul de partajare pe pinterest
butonul de partajare whatsapp
partajați acest buton de partajare

Cea mai critică structură a procesului de imprimare flexografică este contactul dintre racleta de cerneală și rola anilox rotativă. Dacă există unele particule dure sau impurități pe rola anilox, este ușor să provocați zgârieturi pe rola anilox. Mai exact, în timpul funcționării rolei anilox, se vor produce unele pulberi ceramice sau particule mai mari cauzate de uzura racletei de cerneală din cauza forței de contact dintre racleta de cerneală și rola anilox. Dacă aceste impurități rămân în camera de cerneală închisă sau conducta de cerneală și nu sunt îndepărtate la timp, este ușor să provoace zgârieturi în direcția circumferențială a rolei anilox. Unii oameni au sugerat că, dacă se folosește în schimb o racletă de cerneală din plastic, se poate reduce problema zgârieturilor cu role anilox? Răspunsul nu este în întregime. Chiar dacă se folosesc niște raclete de cerneală din plastic mai moi, cerneala de pe rola anilox se va aglomera din cauza vitezei rapide de uscare a cernelii, rezultând zgârieturi în timpul procesului de imprimare, ceea ce poate cauza deteriorarea racletei de cerneală pe termen lung. În plus, racletele de cerneală din oțel carbon sunt mai susceptibile de a produce particule de uzură sau fragmente de metal. Aceste impurități există în sistemul de circulație a cernelii, care va forma frecare între racleta de cerneală și rola anilox, ceea ce este suficient pentru a provoca generarea de linii de marcare a rolei anilox în cazuri severe.

Pentru a minimiza apariția zgârieturilor cu role anilox și pentru a crește durata de viață a rolei anilox, puteți încerca să o rezolvați în următoarele moduri.


01

Alegeți o racletă adecvată și controlați presiunea într-un interval rezonabil. Controlați cu precizie presiunea și unghiul de contact al racletei pentru a vă asigura că cerneala poate fi transferată uniform, evitând în același timp deteriorarea rolei anilox.


02

Curățați periodic în profunzime rola anilox pentru a compensa neajunsurile curățării zilnice. Utilizați metoda de curățare și agentul de curățare corecte pentru a vă asigura că plasa rolei anilox este curată pentru a evita uscarea cernelii și acumularea de impurități.


03

Optimizați proprietățile cernelii și ajustați formula cernelii UV pentru a-i reduce vâscozitatea și tixotropia pentru a reduce posibilitatea de stropire a cernelii. Utilizați solvenți corespunzători și agenți cu uscare lentă pentru a controla viteza de uscare a cernelii pentru a preveni aglomerarea cauzată de uscare prea rapidă.


Despre

Ruian Ruiting Machinery Co., LTD înființată în 2015, fabrica noastră este situată în orașul Ruian, Zhejiang, China. Și ne apropiem de Autostrada Națională 104.

Contact

  Nr.399, Gangkou Avenue, Zona de dezvoltare economică Dongshan, Ruian, Zhejiang, China


  +86-158-6870-6843
Copyright©2023 Ruiting machinery Toate drepturile rezervate.​​​​​​Tehnologie de leadong.com