Zarysowania wałka rastrowego w druku fleksograficznym

Najbardziej krytyczną strukturą procesu druku fleksograficznego jest kontakt skrobaka farby z obracającym się wałkiem rastrowym. Jeśli na wałku rastrowym znajdują się twarde cząstki lub zanieczyszczenia, łatwo jest spowodować zarysowania wałka rastrowego. W szczególności podczas pracy wałka rastrowego, w wyniku siły styku pomiędzy zgarniaczem atramentu i wałkiem rastrowym, powstanie pewna ilość proszku ceramicznego lub większych cząstek, spowodowane zużyciem zgarniacza farby. Jeśli zanieczyszczenia te pozostaną w zamkniętej komorze atramentowej lub rurociągu atramentowym i nie zostaną usunięte na czas, łatwo jest spowodować zarysowania w kierunku obwodowym wałka rastrowego. Niektórzy sugerują, że jeśli zamiast tego użyje się plastikowego skrobaka do farby, czy można zmniejszyć problem zarysowań wałka rastrowego? Odpowiedź nie jest do końca. Nawet jeśli zostaną użyte bardziej miękkie plastikowe skrobaki do atramentu, atrament na wałku rastrowym będzie się zbijał z powodu dużej szybkości schnięcia, co spowoduje zadrapania podczas procesu drukowania, co może w dłuższej perspektywie spowodować uszkodzenie zgarniacza atramentu. Ponadto skrobaki atramentu ze stali węglowej częściej wytwarzają cząstki zużycia lub fragmenty metalu. Zanieczyszczenia te występują w układzie cyrkulacji atramentu, co powoduje tarcie pomiędzy zgarniaczem farby a wałkiem rastrowym, co w ciężkich przypadkach powoduje powstawanie linii żłobień wałka rastrowego.

Aby zminimalizować występowanie zarysowań wałka rastrowego i zwiększyć żywotność wałka rastrowego, można spróbować rozwiązać ten problem w następujący sposób.

01

Wybierz odpowiedni skrobak i kontroluj ciśnienie w rozsądnym zakresie. Dokładnie kontroluj docisk i kąt styku skrobaka, aby zapewnić równomierne przenoszenie atramentu, unikając jednocześnie uszkodzenia wałka rastrowego.

02

Okresowo dokładnie czyść wałek rastrowy, aby uzupełnić niedociągnięcia wynikające z codziennego czyszczenia. Użyj właściwej metody czyszczenia i środka czyszczącego, aby upewnić się, że siatka wałka rastrowego jest czysta, aby uniknąć wysychania atramentu i gromadzenia się zanieczyszczeń.

03

Zoptymalizuj właściwości atramentu i dostosuj formułę atramentu UV, aby zmniejszyć jego lepkość i tiksotropię, aby zmniejszyć możliwość rozpryskiwania się atramentu. Stosuj odpowiednie rozpuszczalniki i środki wolnoschnące, aby kontrolować szybkość schnięcia atramentu, aby zapobiec aglomeracji spowodowanej zbyt szybkim schnięciem.